全自動袋詰め機にはどのようなメンテナンスとスペアパーツが必要ですか?

全自動袋詰め機には 3 つのレベルのメンテナンスが必要です。日常のメンテナンスには、成形パイプ、シールローラー、カッティングテーブルの洗浄と注油が含まれます。毎週の検査には、ベルト、チェーン、センサー、接着剤塗布器が含まれる必要があります。クリンパ、発熱体、シリコンローラー、バキュームベルトなどの摩耗部品は、定期的に交換する必要があります。適切なスペアパーツ計画により、生産を±1 mm 以内に維持し、ダウンタイムを計画生産時間の 2% 未満に抑えることができます。これは、ISO 55000 シリーズの資産管理原則に従っています。
袋詰めラインのダウンタイムは、小さな問題から始まることがよくあります。刃が鈍くなる場合があります。接着剤ノズルは一晩で乾燥します。ヒーターバンドは設定点から数度移動できます。オペレーターが廃棄されたバッグを確認するまでに、摩耗は数日または数週間続いている可能性があります。この文書では、シフト間で高速紙袋ラインを稼働し続けるために必要なメンテナンス スケジュールとスペアパーツについて紹介します。-のオペレーター向け全自動製袋機、これらの摩耗パターンを理解することが、効果的な予防メンテナンスへの第一歩です。

日々のメンテナンス：失敗を80％防ぐ習慣
各シフトの最初の 1 時間は、その後の 7 時間にとって重要です。全自動製袋機の簡単な起動プロセスには、5 つの主要なチェックが含まれます。-オペレーターがプログラムに慣れれば、各検査にかかる時間はわずか数分です。

クリーンな接着剤システム。コールドグルーとホットメルトグルーは、生産ラインに留まると劣化します。各シフトの開始時にノズルを洗浄してください。接着剤が推奨する溶剤でコットをこすります。ロール上のコーティングが均一であることを確認します。接着剤の層が不均一であると、サイドの縫い目が弱くなり、後で底部が開く可能性があります。

シール面をきれいにします。接着剤やその他の残留物がシールやローラーに蓄積する場合があります。その結果、熱が不均一になります。ホットシールされた紙袋の場合、清潔なシリコン パッドまたはローラーを使用すると、温度を安定に保つことができます。-コートされた茶色の紙の温度は一般に約 160 ～ 200 度で、目標温度は + -2 度です。残留物により局所的な表面温度が変化し、シールが弱くなる原因となります。

カッティングテーブルを確認してください。カーリングナイフやシャーリングナイフを明るい場所でチェックしてください。鈍い刃は紙を切るというよりも引き裂いてしまう可能性があります。緩んだ紙の繊維が折り目に入り込み、紙詰まりの原因となる可能性があります。

センサーの位置を確認してください。光電センサーが紙の痕跡を検出します。足場は清掃中に移動できます。センサーの位置がずれていると、機械が大幅に故障する前にバッグの長さが変化する可能性があります。

潤滑箇所を確認してください。集中潤滑システムのオイルレベルは、光学レンズを通して見える必要があります。カムフォロア、チェーン、ガイドレールなどの手動ポイントには適量のグリスを塗布してください。油が多すぎると、紙粉がたまり、研磨ペーストが形成される可能性があります。

オペレーターは、機械の近くにある簡単なメンテナンス カードに各検査を記録する必要があります。これらの記録により、どの部品が予想よりも早く摩耗しているのかがわかります。この情報は、修理担当者が部品の検査と交換を計画するのに役立ちます。毎日のログブックは、次のような人にとって特に価値があります。全自動製袋機、小さなセンサーのドリフトが時間の経過とともに大きな品質問題に発展する可能性があります。

毎週および毎月のチェック: 停止する前に摩耗がないか確認する
毎週のメンテナンスには、単なる掃除以上のものが必要です。マスタードライブ、サーボ軸、ウェブパスなど、ほとんどの機械負荷を処理する機械システムを検査します。

テンションコントロール。緩和張力が増加すると、ダンサー ローラー ベアリングや磁性パウダー ブレーキが磨耗する可能性があります。紙の張力が強すぎると、折り目の剛性が低下します。したがって、張力記録は製品の品​​質と機械の状態を追跡するのに役立ちます。

振動の測​​定値。各メイン ベアリング ハウジングの振動は手持ち式の計測器で測定されます。-測定値をすべて記録します。数週間にわたって安定した成長が続く場合は、ベアリングに問題がある初期の兆候である可能性があります。これは、ISO 10816 の状態監視方法に従います。新しい読み取り値を、他のマシンではなく、マシンの元のベースラインと比較します。

ベルトとチェーンの状態。タイミングベルトには歯面に亀裂やシールド内部に粉があってはなりません。チェーンが伸びているか確認してください。チェーンのピッチ長さが2%を超える場合は交換が必要となる場合があります。チェーンが伸びると下部のカムのタイミングが変化します。

電気キャビネットの衛生状態。紙吹雪は湿気を集めて吸収すると電気を伝導します。月に一度食器棚に掃除機をかけます。キャビネットのファンとフィルターが適切に動作し、空気が流れていることを確認します。機械および電気機器の緊急停止と安全インターロックも EN 60204-1 に従ってチェックする必要があります。

次の表は、これらのメンテナンス タスクを整理するのに役立ちます。これは、変換装置で一般的に使用される保守間隔を示し、包装機械で使用される予防保守方法に従っています。

実際にストックしておきたいスペアパーツ
全自動袋詰め機のスペアパーツ計画には2つの問題があります。工場はマニュアルに記載されているすべての部品を購入できますが、その多くは決して使用しません。あるいは、スペアパーツを購入せず、機械が停止したときにエアヒーターバンドが届くまで 10 日間待ちます。より良いアプローチは、部品が摩耗する頻度と交換の早さに応じて部品をグループ化することです。のために全自動製袋機、最も重要なスペアは、故障した場合に 6 つのレーンすべてを同時に停止するものです。

高速で動く-部品の擦り切れ。これらの部品は通常の生産中に摩耗します。 2 ～ 3 か月の生産に十分な量の埋蔵量:

クロスオーバー用のカーリングおよびシャーブレードナイフ

シリコンシーリングローラーとガスケット

接着剤ノズル、フィルター、アプリケーター ローラー ブレード

真空ベルトと真空ポンプフィルター

ヒーターバンドやカートリッジヒーターなどのシール部部分の加熱

カムおよびボトマードライブ

中程度の-周波数。これらの部品は 6 か月から数年持続します。また、より具体的なものであるため、すぐに入手するのが難しい場合があります。これらには、光電センサーや超音波センサー、巻き戻しシステム用の磁性粉末ブレーキ、サーボ モーターとドライブ カード、密閉ローラー シャフト用の一次ベアリング、シール キット付きの空気圧シリンダーなどが含まれます。

製品の品質に影響を与える部品やコンポーネント。機械の動作よりもバッグの品質に影響を与える部品もあります。これには、プレートの摩耗ストリップ、ガセット ガイド、底部パンチ エッジの形成が含まれます。成形部品が磨耗すると、湾曲した底部が生じます。バッグの長さはまだ正しいかもしれませんが、顧客はバッグが良好な状態であるかどうかを確認するときに失敗します。

単純な在庫ルールが役に立ちます。 1 つの部品が機械全体を停止させる可能性があり、納期に 1 週​​間以上かかる場合は、少なくとも 1 つの予備部品が必要です。これにより、供給が遅れた場合のダウンタイムを短縮できます。

交換部品を選択する際は、先のことを考えないでください
すべての交換部品が機械メーカーから供給される必要はありません。ただし、重要な部品はすべてメーカーの仕様を満たしている必要があります。全自動袋詰め機の代替部品を選択する際、3 つの文書でほとんどの質問に答えられます。EN 60204-1 に基づく電気回路図、機械マニュアルの潤滑スケジュール、現在規制 (EU) 2023/1230 の対象となっている EU 機械指令の枠組みに基づく安全要件です。アフターマーケットコンポーネントを調達する場合全自動製袋機互換性の問題を避けるために、常に元の仕様を相互参照してください。-
食品暴露に関連する成分にとって材料が重要であることが証明されています。これは、ベーカリー製品や持ち帰り用の袋を使用する場合に重要です。 EU 内で食品と直接接触する紙は規制 (EC) No. 1935/2004 の対象となります。紙のページに物質を転写する可能性のあるコンポーネントには、適切な文書が必要です。
印鑑の品質は印鑑のサイズだけでなく、サイズによっても左右されます。完成したサイドシームとボトムシームの絞りテストにより、明確な数値が得られます。各テストには同じサンプル方法を使用する必要があります。 ASTM F88 はシール強度のテストを提供します。単純なベンチテスターでも、顧客が問題を報告する前にシール品質の変化を示すことができます。

よくある質問

紙袋カッターはどのくらいの頻度で刃を交換しますか?
カーリング ナイフは、通常の 2 交代勤務の場合、3 ～ 6 か月ごとに再研磨または交換する必要がある場合があります。{0}{1}{1}実際の間隔は、紙の重量と再生繊維の量によって異なります。ミネラルを多く含む硬質再生紙は、バージンクラフト紙よりも葉の色を鈍くします。毎日のブレードチェックは、オペレータが摩耗や破損を早期に発見するのに役立ちます。

予期せぬダウンタイムが発生する最も一般的な理由は何ですか?
グルーシステムの問題やヒーターエレメントの故障は、誤駐車の一般的な原因です。多くの場合、機械的な問題よりも長いダウンタイムが発生します。これらの部品は通常安価であり、入手できればすぐに交換できます。 ISO 9001:2015 に基づくメンテナンス計画には、生産管理の一環として消耗品のスペアパーツを含めることができるのはこのためです。のために全自動製袋機これらの消耗品を手元に置いておくと、多くの場合、10 分で修理できるか、丸 1 日シャットダウンできるかの違いになります。-

修理は自社のスタッフが行うべきですか、それともサプライヤーのエンジニアが行うべきですか?
訓練を受けた社内オペレーターは、日常および毎週のメンテナンスを処理できます。資格のあるエンジニアは、毎年のギアボックスのメンテナンス、安全システムのチェック、サーボドライブの診断などを担当します。これにより、従業員は小さな問題を迅速に解決でき、訓練を受けたエンジニアはより複雑なタスクを処理できます。

結論：
全自動袋詰め機のメンテナンスの必要性は予測可能です。接着剤とシーリングシステムは毎日掃除してください。ドライブとセンサー システムを毎週チェックしてください。振動と張力の測定値を経時的に追跡します。機械が故障した場合に備えて、予備の摩耗部品を保管してください。故障リスクとリードタイムに基づいたスペアパーツの在庫は、生産の安定性を維持し、廃棄物バッグを削減するのに役立ちます。定期的なメンテナンス記録は、ISO 55000 の資産管理原則をサポートすることもできます。単一のユニットを運営している場合でも、生産ホール全体を運営している場合でも、全自動製袋機規律あるメンテナンススケジュールを設定すると、コンポーネントの寿命が長くなり、不合格となるバッチが減ります。

情報源

ISO 55000シリーズ - 資産管理規格（保守計画の枠組み）

ISO 9001: 2015 -プロセス機器のメンテナンスを含む品質管理システム

ISO 10816 --機械状態監視のための機械振動評価規格

JA 60204-1 --機械の安全性、機械の電気機器の安全性

規制 (EU) 2023 / 1230 -機械規制 (EU 市場適合)

規制（EC）No. 1935/2004 -食品暴露物質（EU）

ASTM F88 --フレキシブルバリア材料のシール強度に関する標準試験方法

PMMI-Association of Packaging and Processing Technology（変換装置の予防保守ガイド）