フレキソ印刷機

フレキソ印刷では、デジタル印刷機 (トナーベースまたはインクジェット) を使用して、短納期ジョブや可変データ ジョブを作成します。 これにより、フレキソ印刷機で最も大量の印刷ジョブのみを実行することで、製版と準備にかかる時間と費用を節約できます。 フレキソ印刷は、大量のラベルや軟包装の印刷に一般的に使用されます。 ただし、オフセット印刷の代わりに、紙器や段ボール包装を大量に生産するために使用することもできます。 ギフト包装紙、ティッシュペーパー、ナプキン、ショッピングバッグ、封筒、アイスクリームのカートン、使い捨ての皿やカップなどの特殊品もフレキソ印刷で印刷されています。 柔軟なフォトポリマープレートが各色ごとに回転シリンダーに巻き付けられます。 活版印刷と同様に、各色のグラフィックや文字を版の表面から浮き上がらせます。 版の盛り上がった部分のみにインクが塗られます。 一般的なフレキソ印刷機には 4 種類のローラーが含まれています。 万年ローラー、アニロックスローラー、版胴、圧胴。 ファウンテン ローラーは、インク パンからスチールまたはセラミックのインク計量「アニロックス」ローラーにインクを送り、次に版胴に送ります。 紙が版胴と磨かれた金属製の圧胴の間を通過するときに、インクが基材に塗布されます。 圧胴は、インクを版から基材に転写するのに必要な圧力を加えます。 フレキソ印刷では、アニロックス ローラーを使用して、均一な厚さのインクをフレキシブル印刷版に転写します。 各アニロックス ローラーには、特定のインク容量を持つ細かく彫刻されたセルがあります。 オプションのドクター ブレードがアニロックス ローラーの表面をこすり、印刷版に供給されるインクが彫刻セル内のインクのみであることを確認します。基材が印刷機内を移動するにつれて、各印刷デッキで異なる色またはコーティングが適用されます。 印刷デッキ間の乾燥ユニットにより、各色のインクが完全に乾燥します。 乾燥機は、用途に応じて熱風、赤外線または紫外線を使用します。 スタック印刷機では、印刷デッキが垂直に積み重ねられます。 印刷機は、印刷機内を移動するときに材料の両面に印刷できます。 中央印象印刷機 (CI) では、印刷デッキが 1 つの大きな圧胴の周囲に配置されています。 CI 印刷機は優れた見当合わせを提供します。 インライン印刷機では、段ボールなどの重い素材の取り扱いを容易にするために、印刷デッキが直線に配置されています。