ウインチハンドル紙袋機械の毎分生産量はいくらですか?

のツイストロープハンドル紙袋機械定格速度で毎分 120 ～ 250 袋を生産します。実際の速度は袋のサイズと紙の重さによって異なります。ロープ ハンドル ユニットは、1 分あたり 150 ～ 300 個の完成ハンドルを生産できます。通常の生産では、生産率は通常定格の 70 ～ 80% です。これには、ロールの変更、接着剤の補充、コラージュ、ショートストップが含まれます。

中級生産ラインでは、毎分 180 袋が生産され、1 シフトあたり平均約 130～145 袋が生産されます。 2つのシフトで月に約140万〜150万袋。

オファーに記載されている「1 分あたりの袋」の数値で機械を比較する購入者は、別の方法で測定値を比較している可能性があります。テストでは異なるバッグのサイズや素材が使用される場合もあります。 「私の工場で、私のバッグと私のオペレーターがいる場合、この機械はどのような出力を達成できるでしょうか?」という質問のほうが適切です。

定格速度と実際の出力: 効率ギャップ

すべての切り替え線は、マニュアルに記載されていない停止のために速度を失います。これらの損失の標準的な尺度は、総合設備効率 (OEE) です。 ISO 22400 は製造の OEE を定義します。可用性、パフォーマンス、品質を 1 つの数値にまとめます。

紙袋生産ラインの転換率は通常 70% -80% です。順調に運営され、切り替えが良好な工場では、その値は 80 台にまで低下する可能性があります。紙の品質に問題がある工場では、60 台にまで低下する可能性があります。

損失の発生源を、おおよその影響順に示します。

実際の結果として、同じ速度で定格されている 2 台のマシンの実際の出力は 30% になる可能性があります。差異は、定格速度ではなく、上の表に示されている要因に起因します。
オファーを比較する場合、各サプライヤーは測定された OE 値を同様のバッグ形式で提供する必要があります。機械に自信のあるサプライヤーはその数値を提供できるはずです。

フォーマットの速度を制限するもの

料金は通常、標準的な袋のサイズとして示され、通常は軽い紙で作られた小型または中型の袋です。実際の速度は 4 つの主な要因によって決まります。

袋のサイズと紙の重さ。大きな袋や重いクラフト紙を使用すると、2 つの理由で速度が低下する可能性があります。成形ステーションと底付けステーションでは、バッグごとにより多くの紙を処理する必要があります。ハンドル ユニットでは、パッチ間隔を広くして長いコードを配置する必要もあります。生産ラインは、250 x 180 x 90 mm の持ち帰り用袋で毎分 200 袋、170 gsm の紙 170 kg が入った 400 x 300 x 150 mm の小売用袋で毎分約 110 ～ 130 袋の生産ラインです。紙の坪量は ISO 536 によって定義されています。これにより、袋のサイズと機械の速度の間に明確な関係が生まれます。ツイストロープハンドル紙袋機械見積もりは、最も軽いバッグではなく、製造予定の最も重いバッグに基づいて決定する必要があります。
ハンドルの長さとパッチの間隔。ハンドルが長いと、バッグごとにより多くのロープが必要になります。また、オンラインでのパッチの位置をさらに増やす必要もあります。ロープ ユニットは、スタンドアロン デバイスとして毎分 150 ～ 300 ノットの速度で動作できます。バッグにユニットの最大長に近い長いロープが必要な場合は、制限される可能性があります。
接着剤の硬化時間。ホットメルトは数秒で固まるので、ネットは高速で動き続けます。コールドグルーでは、パッチが圧力に耐えるまでに時間がかかります。高速ラインでは、ホットメルトは積み下ろしステーションでよく使用されます。より多くのメンテナンスが必要になりますが、より高速な速度が可能になります。
入場カードを印刷します。事前に印刷されたロールは、印刷マークと一致するようにパッチを処理する必要があります。-ロールの形状や位置合わせの制御が不十分だと、ラインの速度が低下し、パッチが所定の位置に留まります。出力の損失はマシンの速度の問題のように見えるかもしれませんが、本当の問題は印刷プロセスにある可能性があります。

数学を出力します。合格しますか?

定格回転速度を月産出力に換算するには 3 つのステップが必要です。

ステップ 1 – 実際の速度。通常の生産では、1 分あたり 180 袋の定格速度 x 75% の効率=135 袋/分。

ステップ 2 – 出力を転送します。 2 シフト 135 x 60 分 x 16 労働時間=1 日あたり約 129,600 袋. 22、または 1 か月あたり 285 万袋。同生産ラインでは月間約１４０万袋を生産する。

ステップ 3 – 最終検査。生産計画番号を使用する前に、予定されているメンテナンス時間と休日を差し引いてください。包装工場からの PMMI データによると、計画されたダウンタイムの欠如は生産計算の誤りの一般的な原因です。

この表を開始範囲として使用し、それをテスト データに置き換えます。-この範囲は、正常な動作、良好な用紙、実際の印刷量を前提としています。

購入前に出力を確認する方法

デモンストレーションは、マシンが非常に高速に実行できることを示しています。テストでは、貴社の製品で高速に実行できることが示されています。購入する必要がある違いは次のとおりです。

フォーマット、用紙、印刷物を使用してテストします。 2 分間のテストではなく、少なくとも 1 シフトを要求してください。 ISO 22400 に従って生産量を測定します。袋のみをカウントします。停止するすべての理由を記録します。

ピーク速度だけでなく、速度の安定性もチェックしてください。交通渋滞の合間に機械が毎分 200 袋の生産量に達すると、毎分 160 袋の機械より生産量が少なくなる可能性があります。テスト実行の本番時間について質問してください。

使用する変換を測定します。保存されているレシピからフォーマットを変更するようオペレーターに依頼してください。サプライヤーのエンジニアは変更するのではなく、観察する必要があります。オペレーターが必要とする時間は、生産計画で使用される数値です。また、ISO 9001:2015 プロセス検証に基づくオペレーターのトレーニングも示しています。

ハンドルデスクを確認して、追従できるかどうかを確認してください。でツイストロープハンドル紙袋機械、ロープユニット速度は最大牽引速度に維持する必要があります。ある程度の余裕があるはずです。最速の 10 回のテストでは、へその緒の切断に注意してください。これはボトルネックがどこにあるかを示します。試験中は安全装置をすべて外してください。 EN 1010-1 では、紙加工機械の高速可動部品の保護が義務付けられています。時間を節約するために試用中にガードがオンのままになっている場合、日常使用におけるマシンに問題があることを示している可能性があります。

よくある質問

ワイヤーロープ引き機は実際に1分間に何袋生産しますか?サイズと形式に応じて、定格速度は 1 分あたり 120 ～ 250 袋です。実際の生産量は通常定格の 70 ～ 80% です。通常のシフトで標準的な買い物袋は 1 分あたり 130-145 袋、中間の範囲では 1 分あたり 180 袋を生産できます。

厚手の用紙に切り替えると出力が低下するのはなぜですか?クラフト紙が重いと、成形ドック、底部、および積み込みドックへの負荷が増加します。大きなバッグには長いロープも必要となり、ユニットが制限速度に近づく可能性があります。軽いフォーマットと重いフォーマットの間で速度が 20% ～ 35% 低下するのは正常です。生産目標を設定するときは、この違いを考慮して計画してください。

機械の方が速いのでしょうか？いつもではありません。通常の生産過程では、毎分 150 袋を超える紙の生産、紙の品質、印刷ロールの状態、切り替え時間が大きな制限要因となります。工場が機械に適切な用紙を提供できない場合、または迅速な変換を実行できない場合は、機械の速度を上げても実際の生産量は増加しない可能性があります。高速マシンを選択する前に、ISO 22400 測定方法に実際のボトルネックがないことを確認してください。-

結論：

の出力ツイストロープハンドル紙袋機械範囲として考慮する必要があります。毎分120～250袋の定格です。実際の生産率は通常、定格率の 70 ～ 80% です。速度は袋の大きさや紙の重さによっても異なります。

生産計画に最も役立つ数値は、独自のバッグフォーマットの継続速度です。半交替で紙とプリントアウトを試してください。オファーに示されている速度だけに依存しないでください。通常の効率損失は出力計算に含まれます。ロープユニットがメインリミットになった時点を確認してください。

バッグ フォーマットの実際の出力を確認するには、allwell{0}paper.com チーム (allwell{2}}) がテスト実行をスケジュールし、結果を確認します。

情報源

· ISO 22400 - 自動化システムと統合: OEE を含む製造運用管理の主要業績評価指標

ISO 536 -紙とボール紙: 文法の決定

· ISO 9001: 2015 -プロセス検証を含む品質管理

· JP 1010-1 -機械の安全性: 印刷機械および紙工機械の安全要件

· PMMI、包装加工技術協会-変換作業のプラント生産性ベンチマーク