紙袋製造機の最新トレンドは何ですか？ - 知識

4つのトレンドが仕様を変えています紙袋製造機、そして1つだけが速度に関するものです。

設定が保存されたサーボシステムにより、フォーマットの変更が簡単になりました。作業者は、ツールを変更することなく、保存された設定をロードして 15 ～ 25 分で切り替えを完了できます。

水ベースのバリアコーティングがポリエチレンに取って代わりつつあります。-これらのコーティングにはより高いシール温度が必要なため、一部の機械は新しい紙素材ではうまく機能しない可能性があります。

インラインカメラとデータ追跡により、研究室だけでなく生産中に製品の品質がチェックされるようになりました。不合格率を 3 ～ 5% から 1% 未満に減らすことができます。

欧州の梱包および機械の規則も、後から追加されるのではなく、最初から機械の仕様の一部となっています。

従業員を必要としない完全自動生産や AI 制御の生産ラインなど、これら 4 つのトレンドを超える主張は、完全な生産規模での実用性を反映していないことがよくあります。{0}

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制御装置が機構に取って代わりました、それが最大の変化です

長年にわたり、製袋機の性能は成形プレート、カム、位置合わせシステムなどの機械部品に依存していました。現在では、ソフトウェアも重要な役割を果たしています。を選択する購入者紙袋製造機e機械部分のみに基づいていると、重要な機能が見逃される可能性があります。

設定が保存されたサーボシステムは、フォーマットの変更をより迅速に行うことができます。以前は、作業員がプレートを交換し、カムを調整し、ハンドルステーションをリセットする必要があったため、交換には 60 ～ 90 分かかることがありました。現在、このプロセスには 15 ～ 25 分かかる場合があります。オペレーターは保存された設定を選択し、折り目と接着剤の設定を確認し、サンプルバッグをいくつか作成します。週に 4 回フォーマットを変更する生産ラインの場合、これにより年間 40 ～ 60 時間を節約できます。

保存された設定は、生産の一貫性を保つのにも役立ちます。マシンが毎回同じ保存設定を使用すると、10 回目の実稼働実行が最初の実稼働実行と一致する可能性があります。これにより、メーカーは袋の長さを公差 ±1 mm 以内に保つことができます。手動調整はセットアップごとに異なる場合があり、顧客からの苦情につながる可能性があります。

見積書を確認する際は、コントローラが折り目圧力、接着パターン、ハンドル位置などの各袋フォーマットの設定を保存できるかどうかを確認してください。また、オペレーターがエンジニアの助けを借りずにこれらの設定を保存し、名前を付けることができるかどうかも確認してください。作業員がすべてのステーションを手動で調整する必要がある場合、機械には最新の機械部品が搭載されていても、制御機能が時代遅れになる可能性があります。

基板の変更は機械の変更を強制します

使用されている材料は、紙袋製造機ラインはマシンの設計よりも速く変化しています。これは、新しい材料のニーズを満たすために機械の仕様を変更する必要があることが多いことを意味します。

再生繊維を高含有。リサイクルクラフトは繊維が短く、ISO 1924 に準拠したテストを行うと、同じ坪量で引張強度が 15 ～ 30% 低いことがよくあります。水分レベルもバージン紙よりも大きく変化しますが、バージン紙は通常 6 ～ 8% 以内に留まります。未使用紙用に設計された機械では、再生紙を適切に処理できない場合があります。用紙の位置がずれたり、紙切れが多くなる場合があります。これを修正するには、ロードセルまたはダンサーの張力制御を約 ±5% 以内で使用し、スリッティングおよびボトム成形時に除塵を追加し、破れやすい紙の折り目圧力を下げます。

PE に代わる水ベースのバリア。- 15～25 gsmのLDPEコーティングは、リサイクルの必要性と、EUにおける包装のリサイクルおよびリサイクル内容要件を設定する規制（EU）2025/40のため、置き換えられています。{6}}水-ベースのバリアコーティングは、紙リサイクルシステム内でより簡単に分解されます。ただし、マシンの設定も変更されます。これらのコーティングは、多くの場合、ポリエチレンよりも 20 ～ 40 度高いシール温度と長いシール時間を必要とします。折り目圧力がプラスチック層に設定されている場合にも、ひび割れが発生する可能性があります。 PE-でコーティングされた持ち帰り用バッグ用に設計されたラインでは、水ベースのバリアに適切な温度範囲や密閉時間が設定されていない可能性があります。-

ダウンゲージ中。-強力な再生パルプを使用することで、製袋メーカーは耐荷重を減らすことなく紙の重量を 120 gsm から 100 gsm に削減しています。これにより、各バッグに使用される材料の約 15% を節約できます。紙が薄いと、紙自体よりもハンドルの取り付け部分や糊付け部分で問題が発生しやすくなります。製品の品質を安定に保つために、ハンドルステーションと接着システムは慎重にセットアップする必要があります。

堆肥化可能なセルロース窓。 PE 窓をセルロースまたは堆肥化可能なフィルムに置き換えるには、窓ステーションでのより適切な張力制御とより正確な位置決めが必要です。また、フィルムは周囲の紙と同じ熱に耐えることができません。このオプションは、顧客が書面で明確に要求した場合にのみ指定してください。

検査とデータがライン上に移動しました

3 番目の傾向は、品質を製造後ではなく製造中にチェックすることです。マシンは自身のステータスを報告することもできます。あ紙袋製造機停止したことを報告するだけでなく、停止した理由を説明できる必要があります。

インラインビジョンと自動位置合わせ制御。機械の稼働中に、カメラが印刷位置、接着剤の配置、ハンドルの位置をチェックします。その後、機械は袋を拒否する代わりに修正を行うことができます。自動拒否を使用すると、コンバーターは拒否率が 3 ～ 5% から 1% 未満に低下すると報告することがよくあります。これは、節約された材料が無駄になるため、速度を少し向上させるよりも価値がある可能性があります。

OEE データ追跡。停止理由を記録するコントローラーを使用すると、ISO 22400 に基づいて可用性、パフォーマンス、品質を計算できます。ストップウォッチや紙の記録を使用する必要はありません。主な利点は、システムが停止を切り替え、接合、詰まり、および材料の問題に分類できることです。これは、ダウンタイムの主な原因を特定し、適切なアップグレードを選択するのに役立ちます。

リモートサポートと予知保全。ベアリングの温度、振動、ヒーターバンドの電流データは、メンテナンスチームが機械が故障する前に問題を発見するのに役立ちます。これにより、メンテナンスは固定スケジュールからマシンの状態に基づいた作業に変更されます。 ISO 55000 資産管理では、平均修理時間が運用コストに影響します。リモートサポートにより、同じシフト内で回答までに数日かかる待ち時間も短縮できます。マシンがネットワークに接続されている場合は、サイバーセキュリティ対策についてサプライヤーに問い合わせてください。 IEC 62443 は、産業オートメーションおよび制御システムのセキュリティの主要な規格です。リモートアクセスは多くの場合弱点となります。

無視すべきもの。混合注文の完全自動梱包、AI{1}} ベースの設定変更、無人シフトなどが一般的に主張されています。これらの機能は、小規模なカスタム実行が多数含まれる実際の注文ではうまく機能しない可能性があります。これらは、すぐに使用できる機能としてではなく、将来のオプションとして扱います。

規制と労働力が仕様書を書き換えている

2 つの外部要因がマシンの仕様に直接影響を及ぼします。

EU の機械要件。規則 (EU) 2023/1230 は、古い機械指令に代わるもので、2027 年 1 月 20 日から適用されます。この指令は、部分的に完成した機械およびシステムを対象にし、紙の文書と並行してデジタル文書を許可し、安全機能のためのサイバーセキュリティ要件を追加します。今すぐ機械を購入する場合は、技術ファイルが完全であるかどうか、説明書がデジタル形式で利用可能であるかどうか、および安全コントローラがハードウェアを交換せずにアップデートを通じて新しい要件を満たすことができるかどうかを確認してください。印刷および紙工機械に関する EN 1010-1 と電気機器に関する EN 60204-1 が引き続き主要な規格です。

エネルギー計測。通常、シールと乾燥には紙袋の生産ラインで消費されるエネルギーの 30 ～ 50% が使用されます。絶縁されたシーリングバー、コンタクタの代わりに自動温度制御、インライン印刷を備えたライン用の LED-UV 硬化により、測定された生産ラインでのエネルギー使用量を 15 ～ 25% 削減できます。 ISO 50001 は、これらの節約を測定および追跡する方法を提供します。現在、バイヤーはサプライヤーに対し、1,000袋を生産するのに何kWhが必要かを尋ねています。このデータを提供できないサプライヤーは注文を失う可能性があります。

労働力不足。労働力不足も重要な要因です。多くの生産ラインは、4 人や 5 人のオペレーターではなく 2 人のオペレーターで稼働するように設計されています。これにより、自動ハンドル給紙、糸通しが容易な用紙経路、巻き戻しステーションでの人間工学に基づいたロールの装填に対する需要が増加しています。--ロールの積み込みでは、作業者がミッドラインローラーにアクセスするために機械を横切って手を伸ばす必要はありません。{6}}

傾向	マシン上で何が変わるのか	成熟	今すぐ購入？
サーボレシピとデジタルセットアップ	切り替え時間、再現性	実証済み	はい、ベースライン
ロードセルの張力、集塵	再生繊維の性能	実証済み	はい、ベースライン
水性-バリアシーリングエンベロープ	シール温度と滞留範囲	スケーリング	はい、お客様からの質問があれば、
自動拒否機能付きインラインビジョン	不良品率、材料歩留まり	実証済み	月あたり最大 500,000 袋を超える量ではい
OEE テレメトリーとリモート診断	ダウンタイム診断、MTTR	実証済み	はい
ベアリングとヒーターの状態監視	維持費	スケーリング	連続シフトの場合ははい
堆肥化可能な窓の取り扱い	ウィンドウステーション制御	早い	署名された注文のみ

Allwell Intelligent の現在のマシンには、保存されたフォーマット設定、ロードセル張力制御、サーボ制御された接着パターン、粉塵発生ステーションでの粉塵除去など、上記の基本機能がすでに組み込まれています。{0}{0}{1}これらの機能は、機械が今後 5 年間にわたって紙の材質や生産ニーズの変化に対応するのに役立ちます。これらがなければ、機械は新しい材料や変化する生産要件に対応するのに苦労する可能性があります。

よくある質問

中規模のコンバーターにとって最も重要な傾向は次のうちどれですか?{0}}
サーボレシピの保存とロードセルの張力制御の順に最も重要です。{0}これらを組み合わせることで、切り替え速度と製品品質が向上します。また、新しい生産ラインを購入するよりもコストが大幅に低くなります。これらの機能により、機械を定期的に調整することなく再生紙を使用できます。次にインラインビジョンが登場するのは、生産量がコストに見合った十分な量に達した場合です。

今日購入した紙袋製造機は、EU の機械規則が 2027 年に発効する頃には時代遅れになるでしょうか?
技術ファイルが完全で、安全システムがソフトウェアを通じて更新できる場合は、そうではありません。規制 (EU) 2023/1230 は、安全機能に関する適合性文書、デジタル指示、およびサイバーセキュリティを対象としています。マシンの機械設計の変更には主に焦点を当てていません。サプライヤーに技術ファイルを依頼し、安全設定を現場で更新できるかどうかを確認してください。

こうした傾向により、紙袋製造機の価格は高くなっていますか?
単にコストを追加するのではなく、コストの行き先を変更します。サーボドライブとロードセルにより、機械の初期コストが増加しますが、週に 4 つのフォーマットを実行する場合、毎年 40 ～ 60 時間の機械切り替え作業を節約できます。エネルギー計測と断熱シーリングにより、エネルギー使用量を 15 ～ 25% 削減できます。インラインビジョンは、生産量が増えるとコスト効率が高くなります。{7}}月あたり約 500,000 袋未満の場合は、張力制御と粉塵除去に投資する方が、通常はより良い価値が得られます。

結論

主なトレンドは実用的かつ明確です。手動でのツール交換の代わりに保存されたレシピ、ブレーキの代わりに張力制御、研究室ではなく生産ラインでの品質チェック、異なるシーリングと折り目の設定が必要な新しい紙素材です。マシンを購入するときは、これらの機能に注目してください。独自の論文を使用してテスト結果が完全に変化するまでは、無人生産とアルゴリズムベースの制御をサプライヤーの主張として扱います。{2}}次に、購入する材料、製造するバッグのサイズとスタイルに基づいて機械を選択します。まずは allwell-paper.com でオプションを確認してください。