全自動クラフト紙製袋機ではなく半自動を選択する理由は何ですか?

年間生産量が 150 ～ 200 万袋未満の場合は、半自動クラフト紙製袋機。また、ご注文の 20% 以上が 20,000 個未満のサイズでカスタムメイドされている場合、人件費が 1 時間あたり 3 ～ 4 ドル未満である場合、または 150 gsm を超える厚手または高品質の再生クラフト紙を使用している場合にも、このことは理にかなっています。{6}完全に自動化された生産ラインの資金調達コストが 8% 程度の場合にも適しています。

この状態では、半自動生産ラインは約 8～14 か月でコストを回収できます。{0}完全に自動化された組立ラインでは、高速化を利用して返金を受けるのに十分な注文がない可能性があります。

これらのレベルを超えると、コストの比較が変わります。バッグあたりの最大コストは人件費になります。

半自律ルートを証明するための 5 つの条件-

購入者が犯す間違いは、それを質の高い質問として扱うことです。彼らは、自動化された機械は「優れている」、半自動化された機械は「安い」と言います。-本当の問題は量と柔軟性です。半自動生産ラインが適している主な分野は 5 つあります。-

読み進める前に、自分の数値をこの表と比較してください。 3 行以上が半自動側を指している場合は、この記事の残りの部分で、何を購入するか、何を放棄するかを説明します。-

クラフトの在庫が半自動化されたらどうなるでしょうか?{0}}

クラフト紙はいつも同じではありません。未漂白クラフト紙は、コート紙や漂白紙とは動作が異なります。マシンの速度が向上するにつれて、これらの違いはますます重要になります。あ半自動クラフト紙製袋機同じ素材の上を低速で走行します。これにより、バッチごとに用紙を処理する時間が増えます。

濡れていてカールしています。 ISO 536 試験条件では、クラフトドラムの含水率は通常 6 -8% です。再生クラフトの活用範囲が広がります。毎分 200 袋の場合、水分が 2% 変化するとカールが発生し、底部が変形する可能性があります。半自動生産ラインは毎分 40 ～ 60 袋の速度で稼働するため、紙がステーション間で滞留する時間が長くなります。オペレーターは、紙が動き始めるときに機械を調整することもできます。

カッターと折り目。クラフト紙の厚さが約 150 gsm または約 0.20 mm を超えると、折り目をつけるのにさらに時間と圧力がかかります。高級小売店やワインバッグに使用される 200～250 gsm の重いクラフトは、調整可能な折り目圧力を備えた半自動生産ラインで適切に折り畳まれます。{6}{7}毎分 200 袋を超える自動ラインでは、同じ紙でも折り目で亀裂が入ったり、底の折り目が潰れたりすることがあります。バッグがいっぱいになって初めて問題が明らかになります。

アプリケーションの処理。コンバーターに自動ワイヤーが付いている場合でも、重いクラフトのツイスト ロープ ハンドルは手作業で仕上げられることがよくあります。出力の半分を手動で処理する必要がある場合、PAP アプリケーション システムでは使用できない速度が提供される可能性があります。

短期的な経済学。-事前に印刷されたクラフトバッグには、デザインごとにフレキソ版が必要です。- 15,000 個の注文の場合、パネルと設置のコストが各バッグの価格に大きな影響を与える可能性があります。

コスト削減

半自律型マシンを公平に比較​​することで、その限界もカバーできるはずです。{0} 4つのポイントが重要です。

設備投資。あ半自動クラフト紙製袋機通常、25,000 ドルから 60,000 ドルの費用がかかります。完全に自動化された生産ラインの価格は、ハンドルの種類と検査装置に応じて、60,000 ドルから 350,000 ドルの範囲です。この価格差が、回収期間が異なる主な理由です。

労働。これは重要なコストです。半自動生産ラインは 3 人のオペレーターによって毎分 45 袋を生産し、オペレーター 1 人当たり 1 時間あたり約 900 袋を生産します。自動生産ラインは 2 人のオペレーターによって毎分 180 袋の速度で操作され、オペレーター 1 人当たり 1 時間あたり約 5,400 袋を生産できます。 1 時間あたり 3 ドルの場合、半自動生産ラインの人件費は 1 袋あたり約 0.0033 ドル、自動生産ラインの人件費は年間 1 袋あたり約 0.00055 ドルです. 1.5。その差は約 4,100 ドルです。お金は節約できましたが、機械コストと資金の 150,000 ドルの差に比べればそれほど多くはありません。人件費が 2 倍になれば、その差は 4 年以内に資本格差を解消します。

一貫して。半自動生産ラインの位置位置変動は±2～3mmです。サーボ-駆動の自動ラインは + -0.5 -1 mm に対応できます。この違いは品質率に影響を与える可能性があります。顧客が棚の要件が固定されているスーパーマーケットの場合、より厳密な再現性が重要になる可能性があります。顧客が地元の小売店や流通業者である場合、この精度は必要ない場合があります。

シーリング。半自動化された生産ラインでは、固定仕様と競争力のある単価では、月あたり 500,000 袋の契約を処理できない可能性があります。成長計画がこの規模の契約に依存している場合は、後で完全に自動化された生産ラインに移行する必要がある可能性があります。このような場合、半自律マシンの再販価値はアップグレード時に制限される可能性があります。{6}}

新興市場や中規模市場では答えが不安定なことが多い理由-

市場では茶色のクラフトバッグの需要が高まっていますが、注文はまだ少量で多様であり、スピードよりも柔軟性が重要である可能性があります。これを裏付ける 3 つの実際的な要因があります。

フォーマットを切り替えるために金型は必要ありません。半自動生産ラインは、1 回のシフトで平らなハンドル付きのワインバッグから鞄や平らな底の持ち帰り用バッグに切り替えることができます。{{2}自動化された生産ラインでは、フォーマットの変更ごとに異なる成形プレートと文書化されたセットアッププロセスが必要になる場合があります。これにより、毎回 30 ～ 90 分の生産ロスが発生します。

修理可能。半自動ラインでは通常、標準の空気圧部品、コンタクタ、機械式カムが使用されます。故障したバルブは通常、現地で入手できます。自動ラインはサーボドライブ、PLC、マシンソフトウェアに大きく依存します。一部の市場では、技術者やスペアパーツを見つけるのに数週間かかる場合があります。 ISO 55000 の資産管理原則によれば、マシンのコストには、購入価格だけでなく、マシンが引き起こす可能性のあるダウンタイムも含まれます。

トレーニングの深さ。半自動生産ラインにより、オペレーターは折り目付け、接着、底部成形などの実践的な経験を積むことができます。{{1}新しいオペレーターは 2 ～ 3 週間でこれらのタスクに慣れることができます。オペレーターが機械を操作するにつれて、経験は増えていきます。サーボ-ラインのオペレーターは主に制御システムを学びます。彼らが退職した場合、機械の知識の一部が失われる可能性があります。

再販と再展開。半自動化された生産ラインは、同様の生産量が一般的な地元市場でその価値を維持できます。完全に自動化された毎分 250 袋の生産ラインはより専門的であるため、潜在的な購入者が少なくなる可能性があります。

茶色の紙を使用して速度要件を検証します。独自の用紙タイプと構文を使用してマシンを操作するようサプライヤーに依頼してください。軽く漂白した紙だけでテストしないでください。-機械の定格が 80 gsm の紙で 1 分あたり 60 袋の場合、200 gsm の再生クラフト紙では 1 分あたり 35 ～ 40 袋近くで稼働できます。

自分で移行をテストしてください。購入予定のマシンでフォーマット変更の時間を設定します。 30 分を超えると、スプレッドシートが示すよりも柔軟性が低下する可能性があります。

接着剤とシールの管理を確認してください。低速であっても、接着剤は接着ラインの内側に留まる必要があり、何かを塗布する場合はシールが ASTM F88 の制限に準拠する必要があります。シフト間で手動調整が可能です。

安全性と電気的パッケージを確認してください。機械の速度に関係なく、EN 1010-1 は印刷および紙加工機械に適用され、EN 60204-1 は電気機器に適用されます。この機械は、規制 (EU) 2023 / 1230 に基づいて CE 文書を提供することも義務付けられています。低コストの半自動生産ラインでは、安全文書の品質が低い場合、検査官が機械を検査する際に追加コストが発生する可能性があります。

半自動組立ラインを選択しますが、接着剤の配置、折り目圧力、底部成形コンバーターを適切に制御でき、自動組立ラインで同じレベルの部品を使用するように指定できます。 Allwell Intelligent は、両方のタイプのマシンを同じプラットフォーム上に構築します。これにより、半{3}}サーボ制御-による接着と、同じレベルの制御による全自動ラインの比較が容易になります。

よくある質問

半自動クラフト紙袋製造機は輸出品質の紙袋を製造できますか?{0}
はい、プロセスが適切に管理されていれば可能です。輸出バイヤーはバッグのサイズ、取り扱い能力、清潔さを懸念しています。これらには 1 分あたり 200 袋は必要ありません。しわと接着剤を規定の許容範囲内に保ち、ASTM F88 に従ってサンプルをテストします。このようにして、バッグはヨーロッパと北米の多くの小売要件を満たすことができます。主な制約は生産です。半自動化された生産ラインでは、最小限の単価で大量の輸出注文を生産する可能性は低いです。

どこまでフルオートにすればいいのでしょうか？
その変化点は通常、年間約 200 万から 400 万袋です。また、人件費と注文の組み合わせによっても異なります。 200 万袋未満では、完全に自動化された生産ラインを使用するのに十分な生産量がない可能性があります。バッグ数が 400 万個を超え、カスタム形式での注文が 20% 未満であるため、労働力の節約と生産量の増加により、5 年間で完全に自動化された生産ラインのコストを削減できます。

食品と接触するための半{0}}食品接触用クラフト袋の自動選択-に変更はありましたか?
主な焦点は変わりましたが、基本的な選択肢は変わっていません。食品への暴露に対する遵守は、紙、コーティング、接着剤、インク、および文書化された洗浄手順によって異なります。関連する規則には、規制 (EC) No. 1935/2004 および規制 (EC) No. 2023/2006 の適正製造基準規則が含まれます。半自動生産ラインには取り外し可能な保護具が装備されており、30 分の洗浄プロセスは、多くの金型の交換が必要な高速生産ラインよりも簡単に清潔に保つことができます。{{8}{10}{6}}食品への曝露が中程度であれば、半自動生産ラインの方が記録や検査が容易になる場合もあります。

そして最も重要なことは

注文量が少ない場合は、半自動を選択してください。注文にはさまざまな形式があり、厚手のクラフト紙を使用するため、資本コストが高くなります。{0}ある半自動クラフト紙製袋機は良い選択肢です。

機械を稼働し続けるのに十分な注文がある場合は、完全自動化を選択すると、人件費が最大のコストとなります。

価格を尋ねる前に、独自の数量、人件費、フォーマットを使用して、しきい値を超えて混合してください。次に、allwell-paper.com に同じ仕様の 2 つのマシンタイプの見積もりを依頼します。これにより、公平な比較が可能になります。

情報源

• ISO 22400 --製造業務管理の重要業績評価指標
• ISO 55000 - 資産管理
• ISO 536 -文法を決定するための紙と板
• ASTM F88 --フレキシブルバリア材料のシール強度
• JA 1010-1 -印刷および紙加工機械の安全性
• JA 60204-1 --電気および機械装置
• 規制 (EU) 2023 / 1230 -機械規制
• 規制 (EC) なし. 1935/2004 --食品暴露物質
• 規制 (EC) No. 2023/2006 -食品接触材料の適正製造基準
• 指令 94/62/EC-包装および包装廃棄物