小型紙袋製造機は包装業界の重要な設備であり、その安定した動作は生産効率と製品の品質に直接影響します。しかし実際には、機器の故障は避けられません。この論文は、小型紙袋製袋機の一般的な問題を解決する方法と解決策を体系的に紹介し、オペレーターが問題を迅速に特定して生産を再開するのに役立ちます。
給電システムのトラブルシューティング。
製袋供給システムは製袋機のコア モジュールであり、その故障は製袋の精度と継続性に直接影響します。-一般的な問題には、送りサイズの偏差、不均一な送り、または完全な送り停止などがあります。
1.送り寸法の偏差
症状：実際の送り長さが設定値から5mm以上変化する、または送りが断続的に小さくなる。
トラブルシューティングの手順:
光電アイのキャリブレーション: 光電アイの感度がフィルムの色 (モノクロの場合は青、暗いフィルムの場合は赤) に対応していることを確認し、光電ヘッドとフィルムの間の距離が約 10 mm であることを確認します。
機械的抵抗のチェック: すべてのラミネートバーを緩めて、フィードが正常に戻っているかどうかを観察します。その場合は、ゴムローラーの圧力が均一であること、およびベアリングが詰まっていないことを検査してください。
パラメータ調整: コンピュータ制御インターフェイスで実際の長さの値を修正するか、「パルス等価」パラメータを標準値 (例: . 0.107) に調整します。
テンションスリーブの検査:横方向のシール張力が正常でない場合は、張力スリーブを確認してください。緩んでいないか確認してください。スリーブが緩んでいるとトランスミッションがスリップする可能性があります。
2.給餌停止または詰まり
症状：
ゴムローラーが回らない、または回転が遅い。これは生産に悪影響を及ぼします。
トラブルシューティングの手順:
駆動系の検査:
サーボドライブを確認してください。アラームが表示されるかどうかを確認します。次に、マシンを再起動します。問題が解決するかどうかを確認してください。
U、V、W 相電圧を測定します。 380V に保たれていることを確認してください。電源に電圧の問題がないか確認してください。
機械部品の検査:
上部のゴムローラーが固着していないか確認してください。これにより、下部ローラーを押すときの摩擦が止まります。
ゴムローラーとサーボモーターの間のカップリングに緩みや磨耗がないか確認してください。
センサーの故障: 損傷している場合は、近接スイッチを交換し、その位置を再調整します。
ii.シーリングシステム
シールの品質はバッグの気密性に直接影響します。一般的な問題としては、シールが弱い、シールの幅が一貫していない、シール領域での膨れなどが挙げられます。
1. シール強度が弱い、または不十分である
症状: 特に、LDPE が 280°C 以上、BOPP が 320°C 以上を必要とするヒートシール時に、シールが破裂したり漏れたりしやすくなります。
トラブルシューティングの手順:
温度校正: 実際のヒートシール温度は赤外線温度計で測定されます。温度が低すぎる場合は、サーモスタットのパラメータを調整します。
圧力調整: アルミニウムローラー調整装置を使用して、シールの両側に均一な圧力を確保し、一方的な過圧力によって引き起こされる材料の変形を防ぎます。
刃の検査:
過熱によるヒートシール刃の変形をナイフエッジ平面度の光透過試験で確認します。
ナイフエッジの残留物を洗浄します。ナイフの刃先をきれいにして、一箇所が熱くなりすぎないようにします。これにより、材料の燃焼も停止します。
材質の互換性:コロナ処理が強すぎて固着の問題が発生する場合は、処理の強度を下げてください。もしくはフィルムを変えるか。
2. シールの幅が一貫していない
症状: 同じ袋のシールの幅またはラインが一貫していない。
トラブルシューティングの手順:
アルミニウム加圧ローラーの調整: アルミニウム加圧ローラーの角度を調整して、シールの両端に圧力が確実にかかるようにします。
ゴムローラーの平行度チェック：中間ゴムローラーの平行度を水平チェックし、傾きによる材料のズレを解消します。
ガイドコームの検査: 材料のずれを防ぐために、シールする前にガイドブラシが正しく取り付けられていることを確認してください。
3. シールのブリスタリング
症状：
シール部分に気泡がございます。これにより、密閉性と見た目が損なわれます。
トラブルシューティングの手順:
ブレードのクリーニング:
アルコール綿を使用して、ホットシールされたナイフを拭きます。これにより、残った接着剤や汚れが除去されます。
シリコンパッドの交換：経年劣化して硬化したシリコンパッドを交換し、硬さを75度に調整します。
温度と圧力の最適化: ヒートシール温度を適切に下げ、圧力を上げ、材料の過剰な溶解や膨れの形成を防ぎます。
Ⅲ．カッティングシステムのトラブルシューティング
切断の精度は、布製バッグのサイズの一貫性に直接影響します。一般的な問題としては、不完全な切開、切開部の脱臼、バッグの長さの不一致などが挙げられます。
1. 不完全な材料切断
症状: 冷たいナイフや熱いナイフでは膜を完全に切断できないため、手で引き裂く必要があります。
トラブルシューティングの手順:
冷間切断ナイフのメンテナンス:
ナイフが鈍くなったら研いでください。
上下のナイフのバランスを調整し、摩耗したナイフスライダーを交換します。
熱心なナイフのデバッグ:
加熱中の膨張を妨げないように、ヒート カット ナイフの片側だけを締めるようにしてください。{0}}
上部コンベアベルトの圧力を確認し、軽すぎる場合は、材料の跳ね返りを防ぐために圧力を下げます。
材料の互換性: フィルム領域にフィラーを追加するか、厚さが変化した場合の送り張力を調整します。
2. 間違った位置または一貫性のないカット
症状: 同じバッチ内で、不均一な袋が切れたり、長さが 2 mm 以上変化したりします。
トラブルシューティングの手順:
フィードゴムドラム圧力: 切断前にフィルムが完全に固定されるように、圧力をわずかに上げます。
ガントリーフレーム調整:ガントリーフレームのアルミチューブを締めたり緩めたりします。これにより、機械的な振動による切断精度の低下が防止されます。
パラメータ修正:実際の長さの値を修正します。または、パソコン画面上で送り速度の設定をリセットしてください。
ゴムローラーの滑りが強すぎることによる滑りを防ぐために、後部クランププレートの張力を調整します。
IV.はじめに 電気および制御システムのトラブルシューティング
電気的故障によりデバイスが完全にシャットダウンしたり誤動作したりする可能性があり、コントロール パネルのアラームに基づいた診断が必要になります。
1. 機器が起動できない
症状: スタートボタンを押しても、本体が反応せず、コントロールパネルが表示されません。
トラブルシューティングの手順:
電源チェック:
主電源スイッチがオフになっていて、電圧が 380V で安定していることを確認します。
溶断ヒューズが検出された場合は、同じ仕様の溶断ヒューズと交換してください。
制御回路の検査:
DC24V のスイッチング電源出力を測定し、そうでない場合は電源モジュールを交換します。
マルチメーターを使用して信号出力をテストし、近接スイッチが損傷していないか確認します。
モーターの故障:
インバータのアラームコードに基づいて過負荷または短絡を診断します。
モーターの相抵抗を測定してバランスを確保し、モーターの完全性を確保します。
2. コントロールパネルの故障
症状: ボタンが反応しなくなったり、表示が異常になったりすると、パラメーター設定が妨げられることがあります。
トラブルシューティングの手順:
電源リセット: 電源を 5 秒間オフにしてから再起動し、問題が解決されたかどうかを確認します。
ソフトウェア リセット: パネルがフリーズした場合は、バックグラウンドでシステム リセットを実行します。
ハードウェアの交換: スイッチング電源が 24V を出力できない場合は、電源モジュールまたはコンピュータのマザーボードを交換してください。
V. 包括的なメンテナンスに関する推奨事項
故障率を下げるには、定期的なメンテナンス計画が必要です。
掃除して潤滑してください:キャビネットは毎日掃除してください。その後、週に 1 回、ホットカッタースライダーとドライブチェーンに注油してください。
消耗品の交換：シリコンパッドとカーボンブラシは 3 か月ごとに点検してください。摩耗した部品は期限内に交換してください。
接地チェック: 感電死を防ぐために、機器の接地抵抗を月に 4 Ω以下に測定してください。
オペレーターのトレーニング: 障害の兆候と修正について定期的にトレーニングを実施します。これにより、従業員は緊急時に迅速に行動できるようになります。
供給、シール、切断、電気系統などの主要部品を段階的に確認し、予防保全を行うことで、機械はより安定して稼働します。オペレーターは、機器のマニュアルとアラーム情報を組み合わせて、故障範囲を絞り込み、迅速なメンテナンスを実現する必要があります。
