を実行する自動クラフト紙製袋機 問題なく完全な生産シフトを完了することが目標です。ほとんどの事業者にとって、現実はさらに混乱しています。午前 2 時に紙が詰まる、寒い天候では接着できない接着剤、生産ラインでは問題ないように見えても品質検査中に破損するシール-これらはすべて、生産と利益を同時に損なうことにつながります。
良いニュースは、これらのマシンの不具合のほとんどは予測可能で再発するものであり、技術者を呼ばなくても修正できることです。何を探すべきか、そしてそれを最初にどこで見つけるかを知ることができれば、戦いは半分は終わります。この文書では、一般的な障害を紹介します。自動クラフト紙製袋機、障害の原因とそれをすぐに解決する方法。
1. 間違った用紙またはブロックされた用紙
これは、すべての袋詰め機械で最も一般的な問題であり、クラフト紙機械も例外ではありません。間違った給紙は、シートの傾き、給紙の繰り返し、完全な詰まり、停止線として現れます。
一般的な原因:
摩耗または光沢のあるフィード ローラーが紙の表面をしっかりと掴めなくなった
用紙張力の設定が正しくない（特にロール交換後）
不適切な保管または廃棄による用紙の端の損傷または汚れ
紙の通り道にゴミが溜まっている-糊残り、紙粉、破れた破片
簡単な修正:まず、フィード ローラーの材質に応じて、乾いた布または適切な溶剤でフィード ローラーをクリーニングします。ローラーの表面が滑らかであるか、硬化していることを確認してください。-グリップの質感が消えた場合、確実に修正できる唯一の方法は交換です。用紙の重量に応じてニップ圧力を調整します。オペレーターは、さまざまなストック重量の中間範囲に切り替えるときにこれを無視することがよくあります。-給紙ガイド レールからゴミを取り除き、用紙経路センサーが障害物がなく、正しく作動していることを確認します。
同じ位置で繰り返し詰まりが発生する場合は、ガイド レールが正しく位置合わせされていることを確認してください。コンパウンドが 1 ～ 2 mm 間違って配置された場合でも、送り長さを超えてしまい、プレートが同じ障害点に繰り返し押し込まれます。
2. 接着力が不十分または一貫性がない
接着は頻度で 2 番目で、多くの場合、フラストレーションが最初に発生します。欠陥が生産ラインで常に目に見えるとは限らないためです。{0}}バッグの縫い目で破損すると、顧客が使用するときにそれが現れます。
一般的な原因:
接着温度が最適範囲を超えています（冷たすぎる=の厚さ、不均一な塗布; 熱すぎる=糸引き、火傷、または早期剥離）
ゴムノズルの詰まりまたは摩耗により、ビード幅が不均一になる
周囲温度または素材における接着剤の粘度が正しくない
アプリケーションのタイミングが紙の動きと同期しない-ハードウェアの不具合ではなくパラメータのドリフト
簡単な修正:まず、使用する特定の接着剤に対する接着剤メーカーの仕様に従って、接着剤パンの温度を確認します。サーマルメルトは特に敏感です。-10 度の偏差により、流動特性が完全に変化する可能性があります。温度が範囲内にある場合は、ノズルを確認してください。取り外して適切な溶剤に浸し、真鍮のワイヤー ブラシを使用して炭化した堆積物を除去します (スチールは使用しないでください。ノズルの形状に損傷を与える可能性があります)。
時間に関連した問題が発生した場合は、機械をゆっくりと動かし、紙に対する接着剤の位置を観察してください。{0}最新のマシンのほとんどは、機械的介入なしで HMI を介してタイミング調整を行うことができます。小さな増分変更を -一度に 5 ミリ秒ずつ行い、結果を評価してからさらに調整を加えます。
問題が寒い天候または早朝のシフトだけである場合、問題はほぼ確実に、まだ完全な使用温度に達していない接着剤にあります。起動中により長いウォームアップ シーケンスを作成します。-
3. 不正確な切断または長さのばらつき
布袋の長さが均一でない、または切断が垂直ではない場合は、切断ステーションに問題があることを示しています。
一般的な原因:
不規則な切断をしたり、タイミングを合わせて鈍くなったカッター刃を取り除くのに余分な力が必要な場合。
カッターアンビル（刃の表面）が摩耗し、切断が不完全になります。
登録センサーのドリフト -- 校正されていない切断サイクルをトリガーする光学式または機械式システム
カッタードライブコネクタの機械的な緩み
簡単な修正:ブレードに目立った磨耗がないか確認してください。鋭い刃はほとんど音が聞こえない程度にきれいに切れます。 「ドスン」という重い音が聞こえたり感じたりすると、刃が必要以上に強く働きます。ブレードの交換は、それによって防止される無駄に比べて安価です。まな板の表面も確認してください。-溝や圧縮されたまな板は、鋭利な刃を使用していても効果的な切断圧力を低下させる可能性があります。
重大な機械的磨耗を伴わない長さの変化については、位置合わせセンサーを再校正します。検出面を乾いた布で拭き、感度設定を確認してください。反射型光学センサーは、読み取り面 (紙、テープ、または印刷されたレジストレーション マーク) の色、仕上げ、または読み取り間での反射率が変化するとドリフトする傾向があります。
4. 底部またはバルブシールの故障
多層クラフト紙袋の場合、底部とバルブのシールは構造的なものです。{0}底部シールの破損はエンドユーザー製品の損失を意味します。このタイプの欠陥は、多くの場合、生産ラインによる検査をすり抜け、梱包または充填段階で検出されます。
一般的な原因:
密閉されたステーションでの加熱または滞留時間が不十分
シール面の汚染{0}}シールゾーンの紙上のほこり、糊残り、または油
折り方を誤ると、シール領域に入る前に層が不均一になります。
シールバーが摩耗し、シールの幅全体にわたって均一な接触圧力が維持されない
簡単な修正:コントローラーから読み取るだけでなく、シール温度の複数のポイントでストリップの幅を確認します。バー全体の熱変動は古い機械では一般的であり、部分的にシールされているように示されており、中央では適切に見えますが、端では失敗しています。接触温度計または赤外線ガンを使用して、コールド スポットを見つけます。影響を受ける領域の発熱体を調整または交換すると、この問題を解決できます。
汚染に関連した不具合の場合は、症状を取り除くだけでなく、原因を追跡してください。{0}領域をシールするには、以前のサイトからログオンするのが一般的です。-接着剤の塗布パラメータを調整して接着剤の結合を減らしたり、接着ステーションとシール セクションの間にギャップ シールドを追加したりします。
5. チューブ成形欠陥
チューブ形成段階では、平らな紙メッシュを折り、縦方向に接着して連続チューブを作り、その後切断してシールします。ここでの欠陥は、チューブ壁の開いた継ぎ目、不均一な重なり、またはしわです。
一般的な原因:
摩耗または変位 ショルダーまたはプラウ ガイドの形成
縦方向の接着剤の継ぎ目が中間にないか、不適切に塗布されている
用紙の張力が一貫していないため、ウェビングが横に揺れる
成形部の動作速度が供給部と一致していないため、ウェブが緩んだり過度に緊張したりする
簡単な修正:成形されたガイド レールの位置を機械のセットアップ シートと照合して、生産される袋の幅を決定します。ガイド レールがわずかに動くと、重なりやズレが生じ、縦方向の継ぎ目が弱くなったり開いたりすることがあります。指示に従ってリセットしてロックします。
シリンダーの張力は、ダンサーのローラーとリリースブラケットのブレーキ張力によって制御されます。クモの巣が動いている場合は、緩んだブレーキが常に反応していることを確認してください。-一般的な原因は、ブレーキ パッドのベタつきやテンション センサーの故障です。横方向のドリフトが遅い場合は、通常、緩んだ足場を機械の中心線に対して調整する必要があることを意味します。
6. マシンはループの途中で停止します。エラー コードはありません。-
これは明らかな不具合が見られなかったため、オペレーターを不意を突いてしまいました。機械はただ停止します。
一般的な原因:
安全インターロック。ガードがスイッチをオンにしたり、センサーの誤読や振動によって磁気安全スイッチが外れたりすることによって作動します。
キャビネット内の冷却不足により、サーボドライブまたはインバータが熱保護モードに入ります
電源電圧の低下により制御システムがリセットされる
簡単な修正:機械の周囲を歩き回って、すべての安全ガードとインターロックを確認します。動作中、シールドがわずかに開いていると、明確な根本原因がなくても、シフトごとに数十回の停止が引き起こされる可能性があります。ドアのシールとラッチを確認してください。
熱については、キャビネットの冷却ファンが正常に動作しているか、フィルターに紙粉が詰まっていないかを確認してください。ほとんどのサーボ駆動のログ熱イベントには、エラーの履歴があります。-クリーンアップして再起動する前に、これを確認してください。
予防保守: 本当の解決策
上で説明した障害のほとんどには共通点があります。それは、突然ではなく徐々に発生するということです。ブレードはすぐには故障しません。ノズルは一晩では詰まりません。ローラーは 1 回のシフトでは磨耗しません。 -ブレードの検査、ローラーのクリーニング、ノズルのフラッシング、センサーの校正の間隔を設けた、体系化された予防メンテナンス スケジュール-を設定することで、計画外のダウンタイムの大部分を防ぐことができます。
日付、障害の種類、解決時間の単純な障害ログを保存するには、シフトごとに数分かかり、独自のパターン認識に費用がかかります。同じ不具合が 2 週間に 3 回発生する場合、それは単に再発する迷惑行為ではなく、まだ完全に対処されていない根本原因があることを示しています。-
最終的な考え
自動クラフト紙製袋機は、適切に設置および保守されていれば、非常に安定した大容量の出力を実現できます。この記事に含まれる欠陥は、-不適切な供給、一貫性のない接着、切断のばらつき、シールの故障、チューブの欠陥、原因不明のダウンタイム-など、日常業務における故障の主な原因です。
原因が分かれば、これらの問題は専門家に解決してもらう必要はありません。機械の故障パターンを理解し、予備の消耗品を手元に置き、介入を文書化するオペレーターは、事後保全に依存するオペレーターよりも常に優れたパフォーマンスを発揮します。
