これは、紙袋生産ラインの機器を評価するバイヤーからよく聞かれる質問の 1 つです。印刷機能を追加すると、機械の動作が根本的に変わりますか?それとも、同じ紙袋製造機に追加のモジュールがボルトで取り付けられているだけなのでしょうか?
本当の答えは、単純な「はい」か「いいえ」よりもさらに詳細です。の主な成形工程は、印刷付き紙袋機械 標準機と同じです。紙の切断、折り、接着、成形は、同じ基本的な手順で行う必要があります。しかし、印刷では、新たなプロセス要件、考慮すべき設計事項、および運用上の変更が発生します。これらはすべて、制作ワークフロー全体に影響します。このような機器の購入を計画している人にとって、同じ手順と異なる手順を知っておくことが重要です。
共通の基盤: 紙袋の成形のしくみ
標準的な紙袋製造機と印刷版はどちらも、実際に袋を構築するための同じ基本ロジックを共有しています。違いについて説明する前に、これを明確に確立する価値があります。あ印刷付き紙袋機械依然としてこの同じ形成シーケンスに依存しています。印刷機能により、袋製造の基本的な仕組みを変えることなく複雑さが増します。{0}}
紙袋は、印刷があるかどうかに関係なく、平らな紙のシートとして始まります-。通常は、袋の意図された強度とサイズに応じて、重さが 50 g/m² から 120 g/m² の範囲のクラフト紙です。シートはロールからほどかれ、一連の成形ステーションを経て、完成したバッグとして現れます。
ほとんどの商用マシンでのコア形成シーケンスは次の順序に従います。
シートフィードとカット：ロール紙は連続シートを送り、ロータリー カッターまたはシート機構によってあらかじめ設定された長さに切断されます。カットの長さによってバッグの高さが決まります。
サイド折り目とチューブ形成:カットされたシートは成形プレートとローラーを通過します。これらは側端を内側に折ります。これにより、バッグの本体となるチューブの形状が形成されます。この手順には、ガゼット袋の事前折り込みが含まれる場合があります。-
底部の接着とシーリング:チューブの開口端を平らな底部に折り曲げ、フラップに接着剤を塗布します。圧力ローラーが接着されたフラップを押して閉じます。これは、バッグがいっぱいになったときに荷重を保持する必要があるため、最も機械的に要求の厳しいステップです。
底部の折りたたみと開閉:接着剤が固まった後、完成したチューブは個々の袋単位に切断され、通常はエアジェットまたは機械式オープナーによって開封され、充填の準備が整います。
ハンドル成形（ハンドルバッグ用）：バッグのデザインにねじれた紙ハンドルが含まれている場合、ハンドル取り付けステーションは 2 番目の紙ロールからループを切り取り、それらをねじってバッグ本体に接着します。
このシーケンス - フィード、カット、折り畳み、接着、開封 - は、事実上すべての市販の紙袋機械に共通の機械的 DNA です。これらの基本的な操作を変更する印刷システムはありません。上でも印刷付き紙袋機械、これらの形成ステップは機械的には変更されません。
印刷が複雑になる場合
印刷紙袋製造機の印刷コンポーネントは、通常、中間ステーションとして、またはメインの袋形成ラインの前に行われる前処理ステップとして統合されています。{0}{1}この統合により、動作原理が有意義な形で分岐し始めます。を操作するときは、印刷付き紙袋機械、印刷システムには、成形プロセスと相互作用する新しい変数が導入されます。
印刷位置合わせと Web 調整
標準的な機械では、紙ウェブは、一貫した寸法精度という 1 つの主な目的を持って成形ステーションを通過します。ただし、Print では、最初の要件と相互作用する 2 番目の要件が導入されています。- 印刷パターンは、バッグの切り取り線、折り目、およびハンドルの取り付け点と正しく位置合わせする必要があります。
これは印刷見当と呼ばれ、印刷と製袋を組み合わせる際の最大の技術的課題です。平らなシート上では完全に中心にあるように見えるデザイン要素でも、ウェブの張力、送り速度、折り形状が印刷プロセスと正確に同期していないと、完成した袋では目標から 3 mm ずれてしまう可能性があります。-
印刷製袋機は通常、次の 2 つの統合アプローチのいずれかを使用します。
インライン印刷:印刷装置は製袋機に直接取り付けられ、最初の製袋機に供給される前に用紙ネットワーク上で印刷されます。登録管理システムは、ウェブ-に印刷されたタグを使用して位置エラーを検出し、リアルタイムで修正します。この方法では、印刷機と袋詰め機の PLC コントローラーが密接に同期する必要があります。あ印刷付き紙袋機械このように構成するには、印刷制御と製袋制御をより緊密に統合する必要があります。{0}
印刷済みロール:-紙は別のオフライン印刷機で印刷され、印刷済みロールとして袋に詰められます。-これにより、同期の問題は解消されますが、サプライ チェーンのステップが追加されます -、印刷済みのロールを注文、倉庫に保管、管理する必要があります -。また、プリンターのカットが袋詰め機の仕様と一致しない場合、登録のリスクが生じます。
どちらのアプローチも商業的に積極的に使用されており、それぞれに運用上のトレードオフがあり、生産者は製品ポートフォリオと生産量に対して評価する必要があります。{0}
インクの硬化と乾燥時間
インクが紙に塗布されたら、ウェブが袋形成ステーションの熱と圧力を通過する前に、乾燥または硬化する必要があります。{0}}折り畳み機構に送られる紙ウェブ上の湿ったインクは汚れてローラーに転写し、品質に悪影響を及ぼします。
製袋機でのフレキソ印刷または輪転グラビア印刷では、これは通常、次の 3 つの方法のいずれかで処理されます。
熱風乾燥：印刷したばかりのウェブ全体に強制加熱空気を吹き付けて、溶剤ベースのインク キャリアを蒸発させます。{0}}インクの乾燥が遅すぎないように、乾燥機は印刷ステーションの十分近くに配置する必要があります。乾燥が遅いと裏移りの原因となります。また、溶媒が完全に蒸発する前にインクの表面が焼き付けられないように、乾燥機は十分に遠くにある必要があります。
UV硬化：UV 硬化インクの場合、印刷されたウェブは圧胴の直後に UV ランプの下に置かれます。{0}} UV インクは蒸発ではなく光によって硬化します。これは、乾燥ステップがより速くなり、ウェブ温度にあまり依存しないことを意味します。ただし、紙上で UV 硬化インクを使用するには、適切な配合が必要です。-そうしないと、後の糊付けや折り曲げの段階で紙が脆くなったり、接着不良が発生したりする可能性があります。
組み合わせ乾燥:一部の機械はハイブリッド アプローチを使用しており、特に高速ラインでは、成形ゾーンの前に完全な乾燥を確保するために、短時間の熱風通過の後に UV 硬化段階が続きます。{0}
乾燥システムの能力により、ライン速度に物理的な制約が課せられます。印刷された製袋機は、乾燥機内でウェブが滞留する時間が必要なため、同じ袋形式の同等の印刷されていない機よりも常に多少遅くなります。-この速度差は、生産計画において過小評価されることがよくあります。これは、製品を選択する際の重要な考慮事項です。印刷付き紙袋機械大量の実行に適しています。-
紙の選択と表面化学
標準的な紙製袋機は、幅広い坪量のコーティングされていないクラフト紙を快適に使用できます。印刷、特に高品質の多色プロセス印刷では、通常、より滑らかな表面を持つ紙 - が必要です。コートされたアート紙、コートされたクラフト紙、または少なくとも表面粗さが制御された機械仕上げ (MF) クラフトのいずれかです。-
紙の表面の化学的性質とインクの接着力との間の相互作用は、印刷されたウェブが糊付けステーションに入るときに特に重要になります。一部のコーティングやインクは、塗布される接着剤の pH や水分含有量に敏感であり、底部が緩んでいる以外は完璧に見えるバッグ - の接着継ぎ目 - での接着不良は、印刷中に発生した表面処理の問題に遡ることができます。
印刷された袋のラインを運営する生産者は、通常、印刷されていない在庫を運営する生産者よりも紙の仕様をより厳密に管理する必要があります。印刷と成形の両方に適した用紙を指定することは、用紙の供給元、印刷業者（事前に印刷されたロールを使用する場合）、製袋機のオペレーターの間で調整する必要がある技術的な作業です。-あ印刷付き紙袋機械そのため、標準的な機械よりも、入ってくる材料に対してより厳格な品質管理が要求されます。
成形メカニズムがどのように変わらないのか
上記のすべてにもかかわらず、印刷を追加しても何が変わらないのかを明確にする価値があります。
折り畳みの幾何学形状、底部シールの圧縮機構、ウェブが成形ステーションに入るときの張力制御、個々の袋を分離するカットオフ機構--これらすべては、同等の設計の非印刷機と基本的に同一です。-
バッグ本体はまだ形成する必要があります。ハンドルの取り付け部分は充填荷重に耐える必要があります。接着された継ぎ目は、バッグの意図された用途の剥離強度要件を満たす必要があります。印刷はこれらの要件に代わるものではありません - それらと並行して存在します。
実際、これが購入者にとって意味することは、機械の製袋部分は、底部シールの強度、糊付けシステムの精度、ハンドル取り付けの一貫性、袋サイズ間の切り替え速度など、紙袋機器に使用するのと同じ基準を使用して評価できるということです。{0}印刷システムはこれらのコア機能の上にオーバーレイされるものであり、それらの代替品ではありません。
製品ラインに合わせて正しい選択をする
ポートフォリオに印刷されたバッグの割合が高い場合、-特にブランドの小売バッグ、ギフト バッグ、プロモーション パッケージ-は、インラインの印刷バッグ マシンを真剣に検討する価値があります。 1 回の印刷と整形のワークフロー効率は、同じデザインの大量生産を行う場合に重要です。-
生産のほとんどが無地の袋であり、印刷が時々行われる場合、または袋のデザインが頻繁に変更される（頻繁な印刷の切り替えが必要な）場合は、事前に印刷されたロール アプローチまたは標準的な袋製造機に供給するスタンドアロンの印刷ラインを使用すると、運用の柔軟性が向上する可能性があります。{0}}
製袋機自体の動作原理は変わりません。変化するのは、印刷と袋の標準を同時に維持するために必要な、紙の仕様、プロセス制御、速度の上限、品質管理システムなど、その周囲のすべてです。
重要なポイント
- 元の質問に直接答えると、コアの形成原理は同じですが、運用上の現実はいくつかの重要な領域で異なります。印刷の登録には、無地の製袋機では必要とされない正確な同期が必要です。乾燥と硬化により、プロセスのステップと速度の制約が追加されます。用紙の仕様がかなり厳しくなります。そして、制御、メンテナンス、オペレーターのスキル - におけるシステム全体の複雑さ - が大幅に増加します。
- これらは、市場の需要に応じて印刷されたバッグ機器を避ける理由にはなりません。しかし、これらは、既存のマシンへの単純な機能追加としてではなく、その決定を完全に評価する理由になります。適切に指定すると、印刷付き紙袋機械購入者が材料、管理、運営に対する追加の要求を理解している場合、単一の統合パスで高品質の袋と高品質の印刷物の両方を提供できます。{{0}{1}{2}}
