Aツイストロープハンドル紙袋製造機中断せずに実行されるのはよくわかりますが、-しかし停止します。ひどいバッグに関しては、問題を解決することよりも、解決策を見つけることが重要です。本当の理由を知らずに部品を交換すると、2 回のシフト後に同じ壊れたバッグが戻ってきます。このガイドでは、最も一般的なタイプの不具合を示し、それぞれの不具合が部品または材料のどこから始まるかを見つけ、ワークショップで修正できるように修正する方法を説明します。
まず障害アーキテクチャを理解する
各障害タイプを確認する前に、不良パケットのほとんどはカスケード障害から発生していることを知っておく必要があります。あるサイトの小さな問題が次のサイトに移り、数ステップを経た後に初めて現れます。たとえば、ハンドルがテストベンチから落ちた場合、ハンドルをステーションに挿入しても始動しない場合があります。穴のサイズが仕様を超えるプレパンチング ステーションで 2 ステップ先に開始できます。-この上下の接続は、故障箇所を見つけるための最も重要な考え方です。--ツイストロープハンドル紙袋製造機。 -見つかった不良バッグの位置を修正するだけではなく、問題の根本に迫る-ことが、システム修復が試行錯誤とは異なる理由です。
障害カテゴリ 1: ハンドルの引き出しの失敗-
症状：ロープを使用してバッグを保持すると、荷重テストが失敗する可能性があります。負荷がかかった状態でハンドルが紙の壁から引っ張られます。
考えられる根本原因:
- 穴の直径が公差を超えています。プリプレスでは、ロープを挿入できるようにロープの直径より少し大きい穴が開けられます。ただし、2 つの間の隙間は限られています。穴が大きすぎると、ロック用ガスケットや内部補強ラベルが紙の繊維に十分な摩擦を生じさせません。穴が小さすぎると、紙を挿入したときに紙が外側に破れてしまいます。この損傷により、アンカーゾーンの周囲の繊維が弱くなります。 ISO 1924-2:2008 では、縦方向と横方向の紙の引張試験に関する規則が規定されています。この基準は、穴の周りの紙が壊れる前にどれだけの荷重に耐えられるかを計算するのに役立ちます。この計算は穴の形状に直接関係します。
- 補強パッチが完全に接着されていません。内部パッチにより、ハンドルの負荷がより大きな用紙領域に分散されます。ベニヤに到達するには接着剤が必要です。接着剤が完全に覆われていないと、エッジが緩み、負荷がかかると剥がれてしまいます。ガドハベら。 (2022) は紙包装用接着剤のレビューを書きました。彼らは、接着剤、水ベースの PVAc とでんぷん接着剤の品質を制御する 2 つの主な要因は、オープンタイムと紙の気孔率であると述べています。{7}} -ライン速度や温度の上下の変化により、パッチを押す前に接着剤の開口時間がなくなると、接着剤の塗布範囲の前端に白い点が現れます。{9}}
是正措置:カッティングバッグの穴の直径ではなく、パンチの穴の直径を測定します。ダイギャップをロープ径の許容公差範囲に設定してください。次に、接着ステーションで温度チェックを実行し、接着ポットの温度が動作範囲内にあることを確認します。
障害カテゴリ 2: ロープのねじれの不一致
症状：ハンドルの硬さ、直径、外観は製造中に変化します。ハンドルには柔らかすぎるものもあれば、硬すぎるものもあります。
考えられる根本原因:
- ねじれた繊維の力学では、特定の角度の歪みが必要です。 Brookstein (2002) は、Journal of Applied Polymer Science に研究を発表しました。彼は、ねじれた繊維構造では、歪みの角度と引張強度の関係が上昇してから下降する曲線をたどることを指摘しています。力はひねるにつれて上昇し、最適な角度に達します。その後、らせん状の経路が繊維に側圧を及ぼすため、強度は低下し、整列の利点が打ち消されます。紡績機の回転速度によって、巻き取り紙袋の引き抜き速度と比較して、1 メートルあたりの撚りが決まります。-ニップ ローラーの磨耗、紙メッシュの張力の変化、またはステーション間の速度の不一致により引き出し速度が変化すると、-スピンドルを調整しなくても、1 メートルあたりのトルクが変化します。これにより、ロープを設計のねじれ角度から静かに取り外すことができます。
- 繊維の水分量。空気が湿ると紙の繊維が膨張します。空気中の水分を吸収する繊維で作られたロープは、製造後に乾燥すると直径が小さくなります。これにより、パンチの内側に緩いフィット感が生じます。
是正措置:機械の画面だけでなく、主軸速度とプル速度も確認してください。ニップローラーに接触式タコメーターを使用し、設定比率と比較します。ロープ-形成エリアの温度管理を確認してください。また、材料仕様に従って、到着するクラフト紙ロールの含水率を確認してください。
欠陥カテゴリ 3: チューブ形成欠陥
症状：バッグに波状のサイドシーム、長く開いたシール、または不均一なチューブ幅が見られます。
考えられる根本原因:
- ロール紙の張力が不安定です。チューブの場合は、紙の端を安定して長く重ねる必要があります。接着剤の継ぎ目を押して閉じる前に、端をしっかりと引っ張ります。張力の変化 -、巻き戻しマンドレルから摩耗したブレーキ、空気圧を失ったダンス ロール、または 2 つの異なる坪量の継ぎ合わせロール - は、成形チューブの幅の変化に直接影響します。
- ホイールの摩耗しわ。長い折り線により、バッグのマチは、紙を折り畳む前に実行される折り目ホイールのスチールから作られます。ホイールがウェアラブルであるか、ホイールの設定が不十分であると、折り線が浅すぎて折り目をうまくガイドできない可能性があります。そのため、折り目は動き回ります。すると、チューブはまっすぐになるのではなく、薄くなってしまいました。これにより、下部の折りたたみカムが通常とは異なる動作をします。
是正措置:インライン張力センサーを使用して、展開領域とチューブ形成領域の張力をチェックします。{0}拡大された折り目ホイールを観察し、エッジ半径の摩耗を確認します。エッジ半径がメーカーの制限を超えた場合はホイールを交換してください。スプライスされたロールの場合は、スプライスする前に親ロールの公称基本重量が同じであることを確認してください。
故障カテゴリ 4: 底部シールの故障
症状：完成した袋は静荷重がかかると底部が開きます。下部の折り目には部分的な分離が見られます。
考えられる根本原因:
- 接着剤の厚みが足りませんでした。下部のヒンジでは、ヒンジ領域の紙繊維の断面に接着剤を入れる必要があります。-水ベースの接着剤は、圧縮されたジョーの下で繊維内部の強度を高めるのに一定の時間がかかります。{3}}ジョー圧力時間または接着剤の厚さをリセットせずにライン速度が増加すると、浸透深さが減少します。 TAPPI T 540 は、多層パッケージング基板のプライボンド強度テストを提供します。-これは、折り畳まれた紙の接着強度と接着剤の浸透の関係を理解する方法を提供します。
- ボトムカムが定期的にドリフトします。下の折り目はカムの上を走ります。機械的または電子的なカップリングによってバッグダスターと同期します。キーやキースロットの磨耗、パーサー エンコーダのスライド、サーボ ゲインの変化などによりカムが定期的にシフトする場合-、折り曲げシーケンスが接着ゾーンに到達するのが少し早すぎるか遅すぎます。これは、接着剤が噛むときに触れない場所に付着することを意味します。
是正措置:サンプルを水平に折り、手で観察して接着剤の浸透性を確認します。プラスチックの表面の厚さは紙の厚さの少なくとも 60% に達する必要があります。カム位相のタイミングは、フラッシュまたはエンコーダから発せられるオシロスコープ信号を使用して、機械の基準マークと照合してチェックされます。その後、通常の状態にリセットします。
障害カテゴリ 5: 用紙ロールの高速引き裂き
症状：緩めると、またはチューブ形成領域で紙メッシュが破れます。{0}}これは、より重い紙やロール紙を使用する場合に頻繁に発生します。
考えられる根本原因:
- 慣性補償の不一致。新しいクラフト紙のロールは、空のロールよりもはるかに大きな慣性を持っています。ブレーキまたはサーボ張力制御を解除してもロール直径が減少しても補正が変わらない場合、各機械サイクルの加速中のピーク張力は紙の引張強度を超えます。 ISO 1924-2:2008 では、引張試験は機械方向と交差方向の両方で実行する必要があると規定しています。これは、長いひずみが適用されると、通常、ウェブの破損がクロスオーバー (弱い方向) で始まるためです。
- スリッターやガイドローラーのバリ。ガイド ローラー上の 1 つの盛り上がったバリは、ネットを横切るたびに同じ横方向の点に応力点を作成します。それが起こるとき、涙はランダムに見えますが、その場所では安定しています。これは、材料の変化ではなく、機械的な接触点を修正する手がかりです。
是正措置:制御を緩めるときは、固定ブレーキ設定ではなく、シリンダー直径に基づいた張力曲線を使用します。ウェブをゆっくりと動かし、左右の引き裂きの安定した開始点を観察します。見つかった場合は、そのエリアのすべてのコンタクト ローラーとスリットを片側から反対側までチェックしてください。
障害カテゴリ 6: ハンドルの位置ずれ
症状：完成したバッグのハンドルが中心からずれたり、非対称になったり、高さが異なったりします。
- 根本的な原因：プレパンチング ステーションとハンド インサートは、位相エンコーダを通じてポケット サイクルと同期されます。{0}}レジストレーション センサー、通常は紙メッシュ上の印刷されたマークやダイカット エッチングを読み取る太陽電池が、紙粉による誤ったトリガーを受けると、位置精度が低下します。取付モードの振動によりセンサ検出窓が動くと、センサ検出窓も落下します。のツイストロープハンドル紙袋製造機1 回のストロークで 2 つのプルハンドを動かします。左側の挿入モジュールと右側の挿入モジュールが機械的に一緒に配置されていない場合、パンチ前の位置合わせが正しくても、左右の非対称が発生する可能性があります。-
是正措置:登録されたフォトセル レンズを清掃して、接着剤のミストや光を反射するその他の光沢のある汚れがないか確認します。機械の機械的ゼロ基準手順を使用して、2 つの挿入モジュールの時間を再度機械的に測定します。ラインシャフトとレジストレーションコントローラーの間のエンコーダーカップリングが緩んでいないか、固定されていないかを確認してください。
診断ツールとしての予防保守
体系的な障害分析には、ベースライン データが役立ちます。 ASTM D4169 には、梱包された商品の流通シミュレーション試験が含まれています。これには、実際の輸送条件をシミュレートする循環圧縮およびドロップ シーケンスが含まれます。これは、生産サンプルの破壊テストを定期的に実施するための優れた基準を提供します。これは、欠陥が発生したときにそれを捕捉するためだけでなく、目に見える障害に変わる前にパフォーマンスが低下する速度を見つけるためにも行われます。定格張力 85% でのハンドル テストは、今日では危険信号です。これは、1 つ以上の上流変数が変動していることを示します。 50% に達するまで待ってから行動することは、理由を調べるよりもコストがかかります。のツイストロープハンドル紙袋製造機密接につながったシステムです。各ステーションの出力は次のステーションの入力になります。メンテナンス ログ、各シフトの品質測定、パラメータ監査記録は、単なる推測ではなく、根本原因の診断を信頼できるものにするデータ設定を構成します。
参照
- ガダブ、RV、他。オープンアクセスジャーナル「Polymer Chemistry」-の「紙包装業界の接着剤: 概要」(2)、2022 年、pp. 49-73.
- Brookstein, DS、「ねじれた構造の物理的特性。II. 工業用糸、ロープおよびコード」。 Journal of Applied Polymer Science 83.2、2002、pp. 367-378.
- ISO 1924-2:2008。紙およびボール紙の引張特性の測定 - パート 2: 一定の伸び率法 (20 mm/min)。国際標準化機構、2008 年。
- ASTM D4169-22。輸送用コンテナとシステムの性能テストの標準的な方法。 ASTM インターナショナル、2022 年。
- TAPPI T 540pm-99。板紙のプライボンド強度。紙パルプ産業技術協会、1999 年。
