紙包装メーカーが自動化に投資する主な理由の 1 つは、労働力の節約です。最新の生産ラインは、紙送り、折り畳み、糊付け、製袋、底部シール、計数、積み重ねなどの多くの反復的な手作業を置き換えることができます。ただし、正確な結果はバッグのデザイン、生産速度、工場レイアウト、労働時間、既存のプロセスに割り当てられるオペレーターの数によって異なります。
多くの一般的な生産環境では、完全に自動化された紙袋機械は、半自動または手動の紙袋ワークフローと比較して、直接的な生産労働を約 40% ～ 70% 削減できます。{2}以前は 6 ～ 12 人の作業員が必要だった従来の生産ラインは、自動化すると 2 ～ 4 人で操作できるようになります。あ全自動紙袋製造機eは、供給、成形、シール、計数を 1 つの連続プロセスに統合しており、これがこれらの労働力削減の主な推進力です。この機械によってすべての労働要件が排除されるわけではありませんが、作業は反復的な処理から監督、品質管理、材料の準備、メンテナンスへと変わります。
省力化を評価する最も正確な方法は、機械の隣に立っている人の数だけを数えることではありません。工場は、自動化の前後で認定バッグ 1,000 個あたりの総労働時間を比較する必要があります。
全自動紙袋製造機はどのようなタスクを置き換えることができますか?
手動および半自動の紙袋の生産には、多くの場合、いくつかの個別のタスクが含まれます。作業者は、紙やロールを供給し、材料を揃え、接着し、紙を折り、袋を形成し、底を閉じ、ハンドルを取り付け、完成した袋を在庫し、束を袋に移す必要がある場合があります。
完全に自動化された紙袋包装機は、これらのステップを接続されたワークフローに結合します。構成に応じて、これを自動的に実行できます。
- ロール紙を広げた状態。
- ウェブガイド、張力制御;
- 印刷および表面処理。
- 接着剤の塗布;
- チューブ成形;
- カットとサイズ調整。
- -底の折り目を開きます。
- 底部は接着されプレスされています。
- ハンドルの挿入またはハンドルの取り付け。
- 布袋の数え方と山積み。
- 障害検出と生産監視。
ライン上のプロセスが増えるほど、直接労働が削減される可能性が高くなります。紙管のみを形成する機械は、ハンドルの製造、シール、袋のカウント、準備を行う生産ライン全体に比べて、労働時間を節約できます。あ全自動紙袋製造機統合されたハンドルアタッチメントとスタッキングシステムを備えたこの製品は、基本的なチューブ成形ユニットよりも大幅な省力化を実現します。{0}}
自動化前後の一般的な労働要件
従業員に対する要求は大きく異なりますが、次の例は共通の違いを示しています。
手動または半自動の生産-
半自動紙袋ワークショップでは、次のものが必要になる場合があります。{{0}
- 用紙の配達を準備するのは 1 ～ 2 人です。
- 1 印刷および塗装オペレーター。
- 2～3人での折り畳みと接着。
- 底部は1〜2人を形成します。
- 添付ファイルを処理するのは 1 人です。
- 1 人または 2 人の作業者が製品を数え、綴じ、移し替えます。
工場の取り決めによれば、各シフトには 6 ～ 12 人の直接従業員が配置されます。生産ラインが 1 日に 2 シフトまたは 3 シフトで稼働する場合、必要なスタッフの総数はさらに多くなります。
オートメーション
最新の自動化された生産ラインには次のものが必要となる場合があります。
- 1 ホストオペレーター;
- 材料の準備またはロールの交換に 1 人。
- 1 品質検査包装機;
- 保守技術者は複数の機械を共有します。
場合によっては、訓練を受けたオペレーターが主な生産プロセスを監督し、別の作業者が原材料の準備と完成したバッグの梱包を担当することもあります。生産、計数、結束を組み合わせると、直接的な労働需要がさらに削減される可能性があります。
これは、プロセスの開始にもよりますが、実際の省力化は通常 1 シフトあたり 3 ～ 8 人の労働者であることを意味します。工場が大量生産している場合、または複数のシフトで稼働している場合、その影響はより顕著になります。-
どれだけ省力化できるでしょうか？
人的コストの削減は、人員だけではなく、労働時間の観点から計算される必要があります。
たとえば、ある生産ラインでは、以前は 1 シフトに 8 人の労働者が必要でした。自動化には、同じ生産ラインに 3 人の作業者が必要です。
直接的な人員削減は次のとおりです。
8 − シフトあたり 3=5 人の労働者
減少率は次のとおりです。
5 ÷ 8 × 100% = 62.5%
各ワーカーが 8 時間働いた場合、古いプロセスでは次のものが使用されます。
1シフトあたり8 x 8=64時間
自動化されたプロセスの使用:
シフトあたり 3 x 8=24 時間
コスト削減効果は次のとおりです。
シフトごとに 64-24=40 時間
回線が 1 か月あたり 26 日間稼働する場合、毎月の節約額は次のようになります。
40 × 26=1,040 労働時間
この計算には、残業、採用コスト、トレーニング、従業員の離職率、職場の福利厚生、または大規模な生産チームを監督するための管理コストは含まれていません。これらの要因を考慮すると、自動化は直接的な賃金を超えた追加の経済的利益をもたらす可能性があります。
ただし、計算には自動化の新たなコストも含める必要があります。これらには次のものが含まれる場合があります。
- 予防保守。
- 電気;
- 技術トレーニング;
- スペアパーツ;
- ソフトウェアまたは制御システムのサポート。
- 定期的な工具の交換。
- 技術者も増えています。
最後のビジネス ケースでは、従来の生産方法の総コストと自動化された生産ラインの総コストを比較する必要があります。を評価するとき、全自動紙袋製造機、購入者は、予測される労働力の節約とともに、これらすべてのコスト要因を考慮する必要があります。
省力化はバッグの種類によって異なります
すべての紙袋が同じ量の労力を節約できるわけではありません。ダスターの構造は、手動操作をどれだけ排除できるかに直接影響します。
平らな紙袋
通常、ハンドルのないフラットバッグが最も自動化が簡単です。連続ローリングフィードプロセスにより、高速で成形、接着、切断、積み重ねが可能です。これらの製品は通常、直接労働を最小限に抑えます。
四角い-底紙袋
平底バッグの場合は、追加の折り畳みと底部の成形動作が必要です。自動化によって労働力は依然として大幅に削減できますが、生産ラインでは設定と品質管理にさらに注意が必要になる可能性があります。
取っ手付き紙袋
ハンドバッグには通常、特別な職人技が必要です。ハンドルは、事前に製作したり、ねじったり、平らにしたり、打ち抜き加工したり、別個の接着操作で取り付けたりすることができます。機械はこれを自動的に行うことができますが、生産ラインでは依然として作業員がハンドルの配置と接着強度を検査する必要がある場合があります。
その結果、カスタムのショッピングバッグは、標準化された食品や持ち帰り用のバッグよりも労力を節約できる可能性があります。
大きいまたは丈夫なビニール袋
大きなバッグには、より多くの材料の取り扱い、より強力な結合管理、および注意深い積み重ねが必要です。成形工程が自動化されていても、梱包、積み上げ、品質検査などを作業員が行う必要がある場合があります。
自動化により仕事が減る、あるいは変わるのか?
通常、自動化により、人間が必要とする以上に、反復的な手動タスクが排除されます。労働プロファイルが変化しました。
従業員は、バッグを折りたたんだり、接着したり、数えたりすることにほとんどの時間を費やす代わりに、次のことに集中できます。
- 紙のロール紙。
- 用紙の位置を確認してください。
- 接着剤の粘度モニタリング。
- 機械の設定を調整する
- サイズと底の強度を確認してください。
- 不良品の除去
- 毎日の清掃を行ってください。
- 予防保守の完了。
- 生産データを記録します。
これにより必要な労働者は減りますが、残りの従業員には通常、より優れた技術スキルが必要です。工場では、オペレーターのトレーニングの重要性を高めながら、総労働時間を削減できます。
経済協力開発機構による調査でも、自動化はキャリア関連の責任をすべて排除するのではなく、仕事の特定のタスクに影響を与える傾向があることが明らかになりました。-この区別は、従業員の変更を計画する際に重要です [1]。
生産速度が労働効率に及ぼす影響
速くなったからといって自動的に労力が節約されるわけではありません。遅い機械にはオペレーターが必要になる場合がありますが、速い機械には物流、品質管理、梱包を管理するために 2 人または 3 人が必要になる場合があります。
より良い尺度は労働生産性です。
生産性=÷ 認定バッグで生産された直接労働時間の合計
例えば：
(a) 古いシステム: 100,000 個の認定手荷物は 64 時間=1,562 手荷物時間に相当します。
自動化: 24 時間で 100,000 個の認定手荷物=4、167 個の手荷物時間。
この例では、認定されたバッグの数は同じですが、生産性が 160% 以上向上しました。
ISO 22400 は、数量、品質率、設備の可用性、設備全体の効率などの指標を通じて生産パフォーマンスを測定するためのフレームワークを提供します。これらの指標は、工場が省力化が実際の業務改善につながったかどうかを測定するのに役立ちます。
自動化により削減できる隠れた人件費
最も明白な節約は機械オペレーターの数を減らすことですが、自動化により間接労働も削減できます。
マテリアルハンドリング要件の低減
自動ロール供給および回収システムにより、紙や完成した袋をワークステーション間で手動で移動する必要性が軽減されます。
手戻りの軽減
折り曲げ、接着、切断を一貫して行うことで、手動修正が必要な袋の数を減らすことができます。欠陥が少ないということは、仕分けして作業に戻るために必要な作業員の数が少ないことを意味します。
計数・結束作業の軽減
自動計数システムは、均一な量のバッチを生産できます。これにより、手動カウントに関連する作業の重複が軽減されます。
シフトスーパーバイザーの削減
統合されたラインが複数の接続されていないワークステーションを置き換えると、工場で生産を調整するために必要な人材が少なくなる可能性があります。
反復的な作業によるトレーニングの負担を軽減
手作業の場合、離職率が高いため、工場では新しい労働者の再教育が必要になることがよくあります。自動化によってトレーニングが不要になるわけではありませんが、トレーニングは少数の熟練したオペレーターに移管されます。
工場にはまだどのような労働力が必要なのでしょうか?
紙袋生産ラインの通常の稼働は、人々の参加と切り離すことはできません。工場は全自動紙袋製造機を購入する前に、どのような労働力が必要かを判断する必要があります。
典型的な継続的な要件には次のものがあります。
- 訓練を受けた生産オペレーター。
- 電気機械システムに精通した技術者。
- 品質検査官。
- 材料準備作業員。
- 完成品の梱包、スタッカー作業員。
- 生産企画を担当。
- 作業員の数は大幅に減らすことができますが、残りのチームは紙切れ、接着剤の問題、センサーエラー、サイズ変更、品質のばらつきに対処できる必要があります。
安全性も重要です。 ISO 13849-1 は、非常停止、保護装置、制御の信頼性など、機械制御システムの安全関連の側面を扱います。工場は、オプションの費用ではなく、自動化投資の一部として安全トレーニングと機械の保護を考慮する必要があります。
実際の省力化の計算方法
全自動紙袋製造機を購入する前に、既存の生産プロセスから次の情報を記録してください。
- シフトごとの従業員の数。
- シフトごとの総労働時間。
- 1 日あたりのシフト数。
- シフトごとに認定されたバッグを生産する。
- 検査と職場復帰に携わった労働者の数。
- 計数と梱包に携わる労働者の数。
- 残業代と臨時の人件費。
- 平均ダウンタイムと切り替え時間。
- 毎月の生産量。
- 1,000 袋あたりの有資格労働者のコスト。
次に、結果が予想される自動化プロセスと比較されます。
便利な公式は次のとおりです。
省力率=(旧時間-新時間) 旧時間 x 100%
より完全な分析については、次のとおりです。
総労働利益=直接的な賃金の節約 + 時間外労働の節約 + やり直し労働の削減 + 荷積みおよび荷降ろしの労働の削減 − 熟練労働者コストの増加
このアプローチにより、非現実的な主張が回避されます。機械を導入することで直接オペレーターの数を 60% 削減できますが、梱包、倉庫保管、メンテナンス、品質管理のスタッフが同じであれば、工場の総人件費は 35% しか削減できません。
結論：
完全に自動化された紙袋製造機は、以前のプロセスと機械の構成に応じて、通常、直接労働を約 40% ～ 70% 削減します。実際の例では、自動化前に 8 人の作業員が必要だった生産ラインは、設置後は 3 人の作業員が稼働する必要があり、これにより 5 人の作業員、または直接シフト労働の約 62.5 パーセントが節約されます。あ全自動紙袋製造機複数の手動ステーションを単一の自動ワークフローに統合することで、この移行を可能にします。
通常、最大のコスト削減は、機械が給紙、成形、接着、底部シール、処理アプリケーション、計数およびスタッキングを組み合わせた場合に達成されます。また、標準化されたバッグは、サイズを頻繁に変更する高度にカスタマイズ可能な製品よりも優れた結果をもたらします。
重要なのは、自動化は単純に労働者を置き換えることはできないということです。これにより、作業の重複が減り、一貫性が向上し、労働力が機械の監視、品質管理、メンテナンス、生産管理に移されます。工場は、機械の隣に立っているオペレーターの数だけに頼るのではなく、対象となる袋 1,000 個あたりの労働時間を評価する必要があります。
大量の紙袋を製造するメーカーにとって、完全に自動化された紙袋製造機は長期にわたる労働力を大幅に節約できます。{0}}ただし、最終結果は、実際のバッグのタイプ、作業スケジュール、生産速度、人員配置モデル、および梱包要件に基づいて計算する必要があります。
参照
[1] 経済協力機構-、OECD 諸国におけるジョブ自動化のリスクと雇用の見通し: 人工知能と労働市場。
[2] 国際標準化機構、ISO 22400-2: 製造業務管理の主要業績評価指標。
[3] 国際標準化機構 (ISO)、ISO 13849-1: 機械の安全性 - 制御システムの安全関連部品。
[4] 欧州連合、機械規制 (EU) 2023/1230。
[5] 2026 年 8 月にレビューされた、公開されている紙袋製造装置の仕様と労働力計画データの相互参照-。
