自動茶色紙袋製造機の ROI はどのように計算しますか?
紙袋のROIは4つのステップで計算できます。まず、実際の速度と効率に基づいて、毎月のバッグ集塵機の生産量を推定します。次に、各バッグの合計コストを計算します。次に、販売価格または現在購入しているバッグの価格からそのコストを差し引きます。最後に、年間純利益を総設置投資で割ります。典型的な中規模の例では、機械は毎分 100 袋の速度で動作し、効率は 75% セントで、月に 150 万袋を生産します。設置に 150,000 ドルの費用がかかり、社内生産で袋あたり 0.005 ドル節約できる場合、全自動の茶色の紙袋メーカーは約 2 年で投資を回収できます。式は簡単です。重要なのは実数を使用することです。新しいものを評価しているかどうか自動茶色紙袋機械または複数のサプライヤーを比較する場合は、同じ 4 ステップの方法が適用されます。-
このようなマシンにおける ROI の間違いのほとんどは、数学に起因するものではありません。これらは計算に使用される数値に由来します。たとえば、購入者は、機械の通常の動作速度ではなくテスト速度を使用したり、より低い用紙価格を使用したり、無駄を無視したり、メンテナンスコストを節約したりする場合があります。この記事では、計算を段階的に説明し、ROI に最も大きな影響を与える 5 つの入力を示し、独自の数値で使用できるモデルを提供します。
ステップ 1: 防御できるボリューム予測を作成する
量は ROI 計算の開始点であるため、単純な「1 分あたりのバッグ」の数値よりも注意が必要です。
パンフレットの速度ではなく、実際の速度から始めてください。 1分間に150～200袋の自動ラインでは、重い茶色の紙袋や大きなワインバッグを作る場合、速度が低下する場合があります。バッグのサイズと用紙の重量に応じて、機械が維持できる速度を使用してください。実際の速度を確認できない場合は、モデルの定格速度の 70 ～ 80% を使用し、そのことを明確に記載してください。のために自動茶色紙袋機械多くの場合、定格速度と持続速度の間のギャップが、ROI を過大評価する唯一の最大の原因となります。
使用効率係数。ロール紙の交換、接着剤の補充、サイズ変更、切断、小型機械のダウンタイムなどの計画的なダウンタイムは許可されます。通常の生産では、変換ラインの効率は通常約 70 ～ 80% です。 PMMI からのパッケージ生産データは、実際の長期生産が機械の定格速度よりも低くなる傾向があることも示しています。-
実際の需要を確認します。多くの市場では、ブラウン クラフト バッグの需要はプラスチック削減規則によって支えられています。たとえば、EU の単一使用プラスチック指令やプラスチック製キャリーバッグに関する同様の規則により、一部の小売用バッグの需要が紙に移行しました。 Grand View Research による市場調査でも、2030 年までに紙包装市場が大きく成長すると予測されています。この情報は、数量見積もりの背景としてのみ使用してください。独自の注文と販売計画が主な基礎となる必要があります。
この記事で使用されている控えめな例は、1 分あたり 100 袋、効率 75% セント、二交代勤務、1 日あたり 16 時間、月あたり 22 日です. 1.5 月あたり 100 万袋です。実際の生産量がそのレベルの半分である場合でも、同じモデルを使用できますが、回収期間は長くなります。
ステップ 2: バッグごとのコスト、ラインごと
コストのセクションでは、多くのスプレッドシートが不明瞭になります。実際のバッグの素材とコストに応じて計算します。
紙。茶色のクラフト紙はトン単位で販売されています。紙袋の重さと紙の大きさで値段が決まります。 100 gsm のショッピングバッグの総床面積は約 0.11 m2 (サイドシームと重なった底を含む) で、約 11 g の紙を使用します。古紙のコストは 1 トンあたり 1,000 米ドル、紙廃棄物のコストは 1 袋あたり約 0.011 米ドルです。紙の重量と面積は ISO 536 の定義に従って計算されます。
無駄。自動生産ラインでの初期廃棄物、モザイク紙、およびサイズの変動により、通常、廃棄物の約 1 ～ 3% が生成されます。 2% の無駄により、紙のコストが約 0.0002 米ドル増加します。それぞれのバッグは小さく見えるかもしれませんが、合計すると月に約 360 ドル、つまり 150 万個のバッグになります。そのお金は予備のナイフをたくさん買うのに十分でした。
のり。接着剤の量は、縫い目のデザインに応じて、1 袋あたり約 2 ～ 4 グラムです。瞬間接着剤のコストは、1 キログラムあたり 2 ドルとして、1 袋あたり約 0.004 ～ 0.008 ドルです。ホットメルト接着剤は 1 キログラムあたりのコストが高くなりますが、必要な接着剤の量は少なくなる場合があります。モデルでは接着剤の種類と実際の機械の消費量を使用します。
エネルギー。100- 袋/分の生産ラインは、生産中に 15 ～ 25 kW を使用できます。キロワット時あたり 0.12 米ドルで、エネルギー 1 袋のコストは、月 22 日 16 時間の労働で約 0.001 米ドルです。サーボ駆動の機械は、ラインが低負荷で稼働している場合にエネルギー消費を削減できます。アン自動茶色紙袋機械通常、サーボ ドライブを使用したものは、部分負荷動作時にカム駆動の代替品よりも優れたエネルギー効率を示します。{0}{1}{1}
労働。自動ラインでは通常、シフトごとに 1 人または 2 人のオペレーターが必要です。 2 人のオペレーターが 2 交代で勤務する場合、オペレーター 1 人当たりの人件費総額は 1 か月あたり 700 ドル、1 か月あたり 2,800 ドルになります。サンプル出力では、バッグあたり約 0.002 ドルです。国際労働機関の現地の賃金データを使用して、お住まいの地域のより正確な人件費を設定します。
メンテナンスと消耗品。ISO 55000 資産管理シリーズを使用する場合、機械の価値の 2% ～ 4% がメンテナンスのために毎年確保されます。たとえば、バッグあたり約 0.001 米ドルです。不具合の多くは低コストのコンポーネントに起因するため、一般的な消耗品やスペアパーツを買いだめしておくとダウンタイムを短縮できます。{6}}
生産を例として使用すると、これらのコストは資金調達コストを除くと、バッグあたり約 0.017 ドルになります。これを現在の購入品 1 袋あたりのコスト、または古い半自動生産ラインの運営コストと比較してください。- 2 つのコストの差は、ROI 計算の主要な部分を占めます。
ステップ 3: 返済の公式、うまくいきます
モデルは方程式に圧縮されます。
回収期間（年）=総設置投資 / 年間純利益
年間純利益=(バッグあたりの節約または利益 x 年数) − 年間メンテナンス − ベースラインを超える年間エネルギー。
実行例: 年間生産量 1,800 万袋の場合、袋あたり 0.005 米ドル節約され、合計 90,000 米ドルの利益が得られます。保守料金は、価格の 3% から 4,500 ドル、エネルギーから 12,000 ドルを差し引いた額となります。純利益: 73,500 ドル。インストールの返品期間は 150,000 ドル: 約 24 か月。比較している場合自動茶色紙袋機械半自動の代替手段に対して、同じ手荷物あたりのコスト フレームワークを使用します。ただし、購入価格のベースラインを現在のラインの運用コストに置き換えます。{{1}{2}
その数値を提示する前に、2 つの調整が重要です。まず、資金調達を増やします。5 年、金利 6% の場合、毎月の資本コストは約 2,900 米ドルです。これは、返済期間が約 31 か月に及ぶことを意味します。第 2 に、正直な減価償却です。このような機械は、適切に使用されれば耐用年数が 10 ～ 15 年であるため、悲観的なモデルであっても、機械の利益は回収点をはるかに超えることが示唆されています。 ISO 9001:2015 に準拠したベンダーの試運転サポートとプロセス検証により、加速期間が短縮され、初年度の効率が向上しました。
ステップ 4: 5 つの入力をストレステストします-
モデルは次の方程式にまとめることができます。
回収期間（年）=総設置投資 / 年間純利益
年間純利益=(バッグあたりの節約または利益 x 年数) − 年間メンテナンス − 現在のベースラインを上回る年間エネルギー。
上記の例では、袋あたり 0.005 米ドルが節約され、年間 1,800 万袋が生産されます。これにより、年間総収益は 90,000 ドルになります。メンテナンス費用は 4,500 ドル (マシンの価格の 3%) です。追加のエネルギーコストはさらに 12,000 削減されました。純利益は 12,000、純利益は年間 73,500 米ドルでした。設置費用は 150,000 米ドルで、回収期間は約 24 か月でした。
この数値を使用する前に、2 つの調整を行う必要があります。まず、点ではなく範囲でのお返しを含めます。これら 5 つの入力をそれぞれ使用して、悲観的な値でモデルを再度実行すると、決定が実際にどの仮説に依存しているかがわかります。
1. 効率。75% から 65% に低下すると、収益は約 15 ～ 20% 拡大します。これは、ROI 予測が失われる最も一般的な原因の 1 つです。
2. 紙の価格。クラフト紙の価格はパルプ市場によって変動します。 1 トンあたり 150 米ドルの変動は、紙袋 - のコストに約 0.002 ドル追加され、数か月間どちらの方向でも収益を高めるのに十分です。
3. バッグごとに節約します。今バッグを購入すると、土地の購入価格と内部コストの差額が節約額となります。その数字を確信するには、実際のオファーを 3 件受け取る必要があります。
4. 無駄。-適切に実行された 1% の無駄と、ずさんな 4% の無駄の差は、例では年間約 5,000 ドルの価値があり、- ほとんどのメンテナンス予算よりも高くなります。
5. フォーマットミックス。フォーマットを切り替えるたびに、出力に影響します。組み合わせによってシフトごとに 2 回以上の変更が必要な場合は、変更が自由に行われることを期待するのではなく、速度の仮定を下げてください。 5- 年、金利 6% の場合、毎月の資本支出は約 2,900 ドルになります。これにより、投資回収期間は約 31 か月に延長されます。次に、減価償却費が含まれています。適切にメンテナンスすれば、耐用年数は約 10 ～ 15 年です。これは、初期投資が回収された後も機械が価値を生み出し続けることができることを意味します。
サプライヤーが ISO 9001: 2015 に従って試運転サポートとプロセス チェックを提供すると、生産の立ち上げ期間を短縮できます。これにより、初年度の効率も向上します。{0}}
マシンを使用する価値がある場合とそうでない場合-
このモデルは明確なルールを示しています。実際の効率に基づいて、3 年間で設置コストを回収できるほど袋あたりのコストを節約できる安定した生産率がある場合、自動茶色紙袋詰めは経済的に合理的です。このレベルを超えると、ヒートシールで使用するときに適切に引っ張ると、機械はより安定した品質、より均一な縫い目と底部のチェックを実現できます。また、バッグコンバーターの生産スケジュールと納期への依存も軽減されます。のために自動茶色紙袋機械手動または半自動のラインに比べて一貫性が優れているため、ROI モデルでは完全には把握できない無形の価値が追加されることがよくあります。{0}
このレベル以下では、バッグの数が増えるまでは、プロのコンバーターからバッグを購入する方が良い選択肢になる可能性があります。 ROI モデルを毎年実行し、紙袋の数、紙の価格、廃棄物、効率、紙袋あたりのコスト削減を更新します。生産量が増加すると、社内生産の費用対効果は予想よりも速くなります。-
よくある質問
紙袋の一般的な回収期間はどれくらいですか?
現実的な効率レベルで月に 100 万袋以上を生産する工場の場合、リサイクル期間は 18 ～ 36 か月であることがよくあります。実際のサイクルは、紙の価格、人件費、および袋を購入する場合と比較した袋あたりの節約額によって異なります。毎月最大 500,000 個のバッグを購入すると、費用対効果が低くなります。-
パッケージを購入する代わりに、既存の半自動生産ラインを置き換えた場合、ROI は向上しますか?{0}
通常はそうですが、節約できる額は少なくなります。この場合、機械のコストとバッグの購入コストを比較するのではなく、2 つのライン間の切り替えコストを比較できます。モデルはまだシンプルです。バッグごとに 2 列のコストの差を全額使用します。労力や無駄も含めて。次に、投資額の差を年間貯蓄額で割ります。
住宅購入者が過小評価する可能性が最も高いランニングコストはどれくらいですか?
廃棄物と消耗品は過小評価されることがよくあります。. 2% の古紙に接着剤、ナイフ、シリコン部品を加えると、1 袋あたり 0.002 ドルから 0.003 ドル追加されます。これは、購入者の予算の2倍になる可能性があります。 ISO 55000 ベースの計画保守システムは、消耗品のコストと機械のダウンタイムをより予測可能に保つのに役立ちます。
結論：
紙袋の投資収益率の計算は 4 つのステップに分かれています。まず、実際の機械の速度と効率に基づいて生産量を見積もります。次に、紙の構文やその他のランニングコストから始めて、各バッグの総コストを計算します。回収期間は、年間純収益を設置されたマシンのコストで割ることによって推定されます。最後に、効率が低く、紙の価格が高く、廃棄物が多いというテスト結果が得られました。覚えておいてください。自動茶色紙袋機械は長期的な資産であるため、最終的な意思決定モデルには資金調達と減価償却を含めてください。-
上の例では、投資回収期間はほぼ 2 年です。感度テストでは、主要なコストや生産数値が変化したときに結果がどの程度変化する可能性があるかも示します。箱の数、紙の価格、人件費などの詳細については、Allwell{2}}paper.com チーム (allwell-) に問い合わせてください。箱に投資する前に計算することができます。
情報源
· Grand View Research-紙包装市場の成長予測（独立した市場調査）
· 使い捨てプラスチックに関する欧州連合 --(EU) 2019/904 (紙製キャリーバッグの需要の背景)
· 国際労働機関 -- 世界の労働コスト投入賃金統計
· PMMI、Packaging and Processing Technology Association-工場の効率と生産性のベンチマーク
· ISO 536 -紙とボール紙: 文法の決定
・ISO 55000シリーズ --保守コスト計画のための資産管理基準
· ISO 9001: 2015 --品質管理システム
· ASTM F88 --フレキシブルバリア材料のシール強度に関する標準試験方法
