生産管理者に何が原因で夜更かしをしているのかと尋ねると、答えは通常、大きな壊滅的な障害ではなく、出力の品質と稼働時間を静かに侵食する小さなメンテナンスの問題の積み重ねです。{0}月曜日の午前中は油圧プレスはうまく機能していましたが、木曜日の午後になるとプレートは平らではなくなりました。カウンターは 10,000 枚のプレートを登録しますが、出力されるプレートは著しく小さかったです。機械は動きますが、あまりうまくいきません。
これらの機械の一般的なメンテナンス問題、つまりその原因、動作、対処方法を理解することは、オペレーターや機器管理者にとって最も実践的な投資の 1 つです。同じ原則が次の場合にも当てはまります。キャリーバッグ製造機、小さなフィードやシールの問題が対処されずに放置されると、すぐに不合格バッチに増殖します。
「オールインワン」修理とは何ですか?
詳細に入る前に、メンテナンスの観点から、オールインワンの基本モデルと半自動の基本モデルの違いを見てみましょう。{0}{1}{2}
-1 台の機械-は、供給、張力、型抜きまたはプレカット、成形（スタンピング）、トリミング、計数、積み重ねといった複数の機能を 1 つの機械シーケンスに統合しています。-各関数はその前後の内容によって異なります。 1 つのサブシステムに問題が発生した場合、単独で障害が発生することはほとんどなく、下流の影響はマシンのまったく別の部分の問題のように見える場合があります。{6}}
この相互依存性が、「フリーサイズですべてに適合する」メンテナンスの特徴です。最も明白な症状を治療するのではなく、本当の根本原因を診断することが、効果的なメンテナンスと事後消火を区別する鍵となります。
1. 金型の摩耗
成形型 (紙を板状にプレスする雄型と雌型の両方) は、機械の中で最も機械的負荷がかかるコンポーネントです。各成形サイクルにより、金型表面は熱、圧力、紙繊維の研磨効果の影響を受けます。時間の経過とともに、この磨耗は蓄積されます。
金型の摩耗の兆候:
プレートのリムの輪郭は同じではありません-明確に定義されているものもあれば、柔らかいまたは丸いものもあります
プレート表面の模様が目立たなくなります
金型キャビティの腐食により、プレートのサイズが仕様の直径から予想よりも小さくまたは大きくずれる場合があります。
板金の表面仕上げが均一から薄片状または不均一になるまで低下する
要因:機械の指定された GSM 範囲を超える紙を使用すると、金型の摩耗が大幅に加速されます。各サイクルにおいて、重量が大きくなるほど、金型の表面にかかる負荷も大きくなります。推奨限度を超える温度で機械を稼働させると、金型材料の熱疲労が発生する可能性があります。 -砂、スパイク、または異物を含む汚染された紙-は、金型の表面に局所的な傷を引き起こす可能性があります。
メンテナンス：大量生産中は、良好な照明の下で金型の表面を数日ごとに検査する必要があります。ダイの表面を定期的に研磨し（ダイの材質に適した研磨剤を使用）、表面仕上げを回復し、ダイの寿命を延ばします。摩耗の深さがプレートの仕様に影響を与えるほどの場合、金型を再加工するか交換する必要があります。大量生産プラントにとって、予備の金型を用意しておくのは合理的な予防策です。-
2. 発熱体と温度制御の故障
ボール紙機械の成形プロセスでは、紙の繊維を十分に柔らかくしてひび割れすることなく板状に成形するために、正確な熱が必要です。ダイ内またはダイの周囲の発熱体が、製造プロセス全体を通じてこの温度を維持します。
暖房に関する一般的な問題:
金型表面の加熱ムラ。故障した発熱体の一部-、または高抵抗部分が形成されている部分-により、ホット スポットやコールド スポットが発生する可能性があります。高温ゾーンで形成されたプレートは、低温ゾーンで形成されたプレートとは異なる表面特性 (わずかな変色または過度の表現が見られる場合があります) を持っています。
温度センサーの故障。コントローラーに温度データを提供する熱電対または RTD センサーは、時間の経過とともにドリフトしたり、突然故障したりする可能性があります。温度の読み取り値が間違っている場合、コントローラーは-金型が過熱または過熱している-と誤った判断を下し、オペレーターはプレートの品質が大幅に低下するまで気付かないことになります。
ヒーターバンドの断線。ベルト ヒーターまたはダイ アセンブリを囲むベルト ヒーターが熱サイクル疲労により故障します。部分的なバーンアウトにより、有効な加熱能力が低下し、残りのコンポーネントの磨耗を促進するために、よりハードに動作する必要があります。
PIDコントローラーの故障。温度コントローラは、校正ドリフト、出力リレー接点の故障、またはソフトウェアの破損 (デジタル コントローラの場合) を引き起こす可能性があります。温度は安定せずに変動する可能性があり、生産プロセス全体を通じてプレートの品質に周期的な変化が生じます。
メンテナンス方法：既知の基準枠に従って少なくとも四半期ごとに温度センサーを校正します。故障を待つのではなく、稼働時間に基づいて発熱体を予防的に交換します。-生産中に偶発的にヒーターが切れてしまうと、計画的なダウンタイム中に計画的に交換するよりもはるかに高価になります。温度測定値を記録し、質量が影響を受ける前に、過去の範囲を超えた測定値を調査してください。
3. 給紙と Web コンテンツの張力
給紙システム-正しい速度と位置合わせでロールを展開し、ウェビングを締めて紙を成形ステーションに送る機構-は、オールインワン マシンの異常に高い割合で発生する問題の根本原因です。--
フィード-関連の問題には次のようなものがあります。
ロール紙が偏心しています。不完全なロール、または中心コアがないロールは、ロールが回転するにつれて張力が周期的に変化します。これにより、紙のメッシュが交互に緩み、送り速度が乱れ、成形ステーションがさまざまな深さで紙を受け取ることができます。弛緩期間中に形成されたプレートは完全には形成されていない可能性があります。張力がかかっている間に形成されたプレートは過度に伸びてしまう可能性があります。
システムのブレーキ摩擦摩耗を緩めます。ブレーキを緩めるとバックテンションがかかり、クモの巣をピンと張った状態に保ちます。摩擦材が摩耗するとブレーキ力が低下し、ウェブの張力が失われます。症状は、プレートの位置の悪化です。-プレートが現れ始め、金型の側面に移動し、完全に中心からずれて形成され始めます。
ガイドシステムのドリフト。用紙を横方向の位置に維持する自動カール ガイド レール (エッジ センサーおよびサイド ガイド ロール) は、センサーのドリフト、ガイド フレーム内の機械的な緩み、またはアクチュエーターの磨耗を引き起こす可能性があります。ウェブガイドトラックが正しく追跡されていない場合、紙は成形ダイ上を移動し、非対称のリムを備えたプレートが作成されます。
フィードローラー表面の磨耗。フィードロールのゴムまたはエラストマーコーティングが紙をつかみ、機械内に押し出します。コーティングが磨耗したり磨耗したりすると、機械は故障しませんが、グリップが低下し、紙ロールが滑り、実効紙送り速度が低下します。に精通したオペレーターキャリーバッグ製造機は、同様のフィード ローラーの摩耗パターンを認識します。このパターンでは、滑りによって袋の長さが不均一になります。
方法：量産中のフィードローラー表面の毎週の検査。滑りが観察された場合は、グリップが完全に破損するまで待つのではなく、エラストマー コーティングを交換してください。ブレーキ張力を定期的に確認し、調整してください。ウェビング ガイド レール センサーを定期的に掃除してください-紙粉が主な汚染物質です。
4. 刃の摩耗と切れ味
インライン切断またはトリミングを統合するすべての機械 - は、ウェブから白紙を型抜きする場合でも、完成したプレートの縁を成形する場合でも、何百万回ものサイクルで縁を保持するブレードに依存しています。
刃の磨耗の症状:
ボードのエッジが滑らかで鋭くなく、粗かったり、繊維状だったり、汚れていたりする
切断にはより顕著な力が必要です{0}}機械の音の違い、循環時間のわずかな増加、または検出された場合のトン数の測定値の増加
紙に破れがあり、きれいにカットされていません
カッター周りのゴミや繊維くずの増加
要因:ブレードの磨耗は、紙 GSM が高く、残留グリットを含む紙原料の研磨回収、および定格速度よりも速く機械を運転すると加速します。オスモデルとメスモデルの間で位置がずれると、横方向のせん断力が増加し、ブレードの摩耗が促進され、ブレードの破損につながる可能性があります。
メンテナンス：ほとんどのオールインワン マシンは、ブレードを簡単に取り外せるように設計されています。{0}単なる目視検査ではなく、（メーカーが推奨する）交換サイクル数に基づいて交換スケジュールを作成します。-ブレードは通常、深刻な磨耗が発生する前に許容されます。交換用ブレードは正しく保管してください (刃先を避けるため、他の金属表面との接触を避けてください)。ブレードを再取り付けする場合は、生産を再開する前に位置合わせを確認する必要があります。
5. 潤滑システムの故障
-一体型の-段ボール機械には、スタンピング、偏心ドライブ、ガイド コラム、フィード ローラー、カム フォロアなどの可動部品が多数あります。{{3}
潤滑の問題は次のように現れます。
ドライブまたはガイド要素からのノイズ（擦れる音、きしむ音、またはリズミカルなクリック音）の増加
特定の機械的ジョイントの発熱
対応する生産量の増加を伴わずに電力消費量が増加する
ガイドコラム、ブッシング、ベアリング面の摩耗の促進
深刻な場合、ドライブコンポーネントの固着により予期せぬダウンタイムが発生する可能性があります
一般的な原因:
潤滑システム-集中自動潤滑装置を備えた機械では、パイプラインの詰まりにより特定の潤滑点で詰まりが発生する可能性があり、また他の潤滑点では特定の潤滑点に過度の影響が生じる可能性があります。
間違った種類の潤滑剤を使用すると、-高温で粘度の高い潤滑剤を使用したり、不適切に形成された潤滑剤を使用したりすると、高負荷点でフィルムが破損する可能性があります
過剰な潤滑剤-余分な潤滑剤が紙粉の上にペースト状で蓄積し、本来通過するはずのパイプを塞いでしまいます。
手動グリース ニップルを備えた機械で手動潤滑ポイントを忘れた場合、メンテナンス中にニップルを忘れると、機械が乾燥して摩耗してしまいます。{0}}
メンテナンス方法：機械の潤滑スケジュールに厳密に従ってください。メーカーが指定した潤滑グレードのみを使用してください。集中型自動システムの場合は、配電ラインが詰まっていないか、潤滑油が実際に各サービスポイントに到達しているか (ポンプが稼働しているかどうかだけでなく) を毎月確認してください。定期的なメンテナンス停止のたびに、目に見える表面から蓄積したグリースダストを取り除いてください。-
6. 電気および制御システムの問題
最新のオールインワン マシンは、プログラマブル ロジック コントローラ (PLC)、サーボ ドライブ、センサー ネットワークを使用して、複数のステップの生産サイクルを調整します。-これらのシステムは信頼性がありますが、問題がないわけではありません。
一般的な電気および制御の問題:
近接センサーのドリフトまたは故障。位置 型の位置、紙の推進力、およびスタックの高さを検出するために使用される位置センサーは、キャリブレーションから逸脱するか、完全に故障する可能性があります。機械は動作し続ける可能性がありますが、サイクル タイミングが正しくないため、二重成形 (同じスラブ上で金型が 2 回閉じる) やサイクルのミス (粗は通過するが成形されない) が発生します。
サーボドライブパラメータのドリフト。サーボドライバーは成形圧力の速度と位置を制御し、電力の変動やエンコーダーの漸進的な摩耗の後にパラメーターのドリフトを生成する可能性があります。プレスが目標位置を超えて、金型に過剰な力がかかる可能性があります。
接点とリレーの磨耗。ヒーター要素とモーターを制御する高周波スイッチング コンタクタは、時間の経過とともに摩耗し始めます。コンタクタが老朽化するにつれてタッチバウンスとポイントエクリプションが増加し、コンタクタが制御する回路の動作が不安定になります。
PLCのバッテリー故障。ほとんどの PLC は、プログラムと構成をバッテリー駆動の RAM に保存します。-バックアップ電池が故障すると、停電によりプログラムが失われる可能性があります。これは低コストで簡単に回避できる問題ですが、予期せぬ場合に重大なダウンタイムにつながる可能性があります。-あキャリーバッグ製造機オペレータは、バッテリ バックアップなしで予期せぬ電力損失が発生すると、生産パラメータが消去されるという同じ脆弱性を認識するでしょう。
メンテナンス：PLC バックアップ バッテリは、表面の状態に関係なく、2 ～ 3 年ごとに一定のスケジュールで交換されます。メンテナンス後の迅速な回復のために、すべてのセンサーのセンサー校正値を書面で記録します。最も頻繁に交換されるセンサーのセットをストックしてください。
7. カウンターとスタッキングシステムの不正確さ
機械の出力側のカウンターとスタッキング システムによって、完成したパネルの構成と梱包が決まります。ここでの不正確さは、梱包の精度に直接影響します。-スタックが少ないということは、出荷数が少ないことを意味します。過剰にカウントされたスタックは、パッケージングとスタッキングに影響を与えます。
カウンターとスタッカーの一般的な問題:
光学式カウンターセンサーが紙粉で汚れている - 計算ミスの最も一般的な原因
機械式スタッカー パドルのタイミング ドリフト{0}}パドルが成形サイクルとわずかにずれると、プレートが欠落したり、二重カウントが発生したりする
スタック高さガイド レールの摩耗-ガイド レールの表面の摩耗による、傾斜または転倒時の積み重ねにより、詰まりが発生します
完成したプレートに蓄積された静電気の蓄積{0}}一部の材質のプレートは相互に接着されたり、スタッカー ガイドに接着されたりするため、送りエラーや計数エラーが発生します
メンテナンス：連続生産中は、少なくとも毎日、圧縮空気とワイヤレス クロスを使用して光学センサーを清掃してください。定期的なメンテナンス停止の一環としてスタッカーのタイミングを確認します。静電気の蓄積が繰り返し発生する場合は、イオン ロッドを設置して静電気の蓄積を解決してください。-
8. 一般的な汚染とハウスキーピング
製紙業界では微細な粉塵が発生し続けています。粉塵は、機械内のすべてのセンサー、ベアリング、ガイド レールの表面、電気接点にとって大敵です。ハウスキーピングを後付けとして扱う施設は、ハウスキーピングを生産の一部として扱う施設よりも常にメンテナンスコストが高くつき、コンポーネントの寿命が短くなります。段ボール製版機を使用するか、キャリーバッグ製造機光学センサー上の埃の蓄積は依然としてミスカウントやミスフィードの主な原因です。
汚染の影響:
ベアリング内の紙ふぶきは研磨性があり、摩耗を促進します
センサーにホコリが付着すると、誤読や誤読が発生する可能性があります
発熱面にホコリが溜まると熱効率が低下します
電気ハウジング内のほこりは、導体間のトラッキングや絶縁破壊を引き起こす可能性があります
メンテナンス：パージする圧縮空気は毎日機械の外側から浄化する必要があります (また、作業員には適切な呼吸保護具を提供する必要があります)。粉塵環境に応じて、乾燥した圧縮空気を使用して電気ハウジングを毎週または毎月清掃する必要があります。空冷コントロール パネルのフィルタは、毎月掃除または交換する必要があります。-
予防保守スケジュールを確立する
事後対応メンテナンス-損傷した場合に修復する-は、最も費用がかかる方法です。体系化された予防保守スケジュールにより、計画外のダウンタイムが大幅に削減され、機械の寿命が延びます。
オールインワンの実用的な午後のスケジュールには通常、次のものが含まれます。{0}
日課:センサーと光学系のクリーニング。送りの張力を確認してください。金型の表面に汚れや目に見える傷がないか確認します。手動ポイントで潤滑油レベルを確認してください。機械の外側のホコリを取り除きます。
毎週:刃の状態と刃の品質を確認してください。温度センサーの測定値を校正ターゲットと照合して検証します。ウェブガイドの追跡を確認してください。キャビネットのフィルターを掃除します。ベルトの張りや状態を点検してください。
毎月:完全な潤滑検査{0}}すべての自動システム ポイントにグリースが供給されていることを確認します。位置センサーを校正します。発熱体のワイヤとコネクタを検査します。制御盤内のすべての端子接続を確認して締めます。緊急駐車のテスト。
四半期：温度センサーの校正基準。必要に応じて金型表面の検査研磨も可能です。サーボドライブパラメータの検証。 PLC のバックアップ バッテリの電圧を確認します。金型とガイドロッドの機械的な位置合わせチェック。
年に 1 回:再加工または交換のための包括的な金型の検査と評価。{0}高いサイクル位置にあるベアリングを交換します (プレスコラムの成形、メインドライブの偏心)。資格のある技術者による完全な電気検査。を運営している施設の場合キャリーバッグ製造機、両方のマシンタイプで年次電気検査を同期することで、メンテナンスの効率が向上します。
よくある質問
Q: オールインワン ダンボール機械はどれくらいの頻度で金型を交換する必要がありますか?{0}}-A: ダイの寿命は、紙の種類、機械の速度、メンテナンスの質に大きく依存します。通常の状況では、適切な GSM での元のパルプボード、よくメンテナンスされた金型は、再加工が必要になるまで 200～500 万サイクル耐えることができます。-再生紙の在庫や標準以下の動作条件により、このギャップは大幅に減少します。
Q: プレートが平らにならずに反ったり曲がったりする原因は何ですか?A: 最も一般的な原因は、金型の温度が不均一であることです。金型の一方の側がもう一方の側よりも高温になり、繊維の緩和が不十分になります。その他の原因としては、ダイ カラムの位置のずれ (プレス機が不均等に閉じられる原因)、紙の含水量が不適切であること、または送りが不適切であることが挙げられ、その結果、ダイのブランクの偏心が生じます。
Q: 私のマシンのサイクル数が出力スタック内の実際のボード数と一致しないのはなぜですか?A: ほとんどの場合、光学センサーの問題です。センサー レンズ上の紙粉が漏れの原因となる可能性があります。カウンターセンサーを徹底的に洗浄し、再度テストしてください。問題が解決しない場合は、センサーの調整とセンサー アンプの感度設定を確認してください。
Q: 紙粉によるセンサーの故障を防ぐにはどうすればよいですか?A: 可能であれば、防塵等級 (IP54 以上) の密閉型センサー ハウジングを使用してください。露出したすべてのセンサーに対して毎日の空気浄化手順が実施されています。粉塵の多い環境では、粉塵の侵入を防ぐために、主要なセンサーの筐体に小さな正圧エア パージを取り付けることを検討してください。
Q: この機械が通常のサイクルでいくつかの良好なプレートを生産し、その後いくつかの不良プレートを生産した場合はどうすればよいですか?A: 周期的な品質変動とは、通常、用紙の偏心 (周期的な張力の変動を引き起こす)、発熱体の部分的な故障 (開閉サイクル)、または機械伝達の問題 (周期的な速度の変動を引き起こす) を指します。ロールの回転品質がどの段階で低下するかを観察し、そこから診断作業を開始します。
Q: オールインワンのスペアパーツを手元に用意しておく価値はありますか?{0}}-A: もちろんです。最も重要なスペアパーツは、加熱要素 (機械の仕様に一致する)、カッティング シート、フィード ローラー カバーまたは交換用ローラー、機械の配線に一致する近接センサー、PLC バックアップ バッテリー、および少なくとも 1 つの完全な金型セットです。これらの部品の保管コストは、通常、生産ダウンタイム中の緊急注文の準備時間を回避することで複数回回収できます。
最終的な考え
適切にメンテナンスされていれば、オールインワン ダンボール機械は効率的な機器ですが、適切にメンテナンスされていない場合は、品質上の問題やダウンタイムが発生する可能性があります。{0}{1}この記事で説明する問題のほとんどは、対処するのが難しくありません。十分に長く無視された場合にのみ、軽度の磨耗から重大な機能不全に至るまで、困難になります。
これらの機械から最大の価値を得る装置は常に、書面による午後のスケジュールがあり、そのスケジュールを遵守し、メンテナンスを生産の中断ではなく生産投入として扱うものです。機械はその注意に信頼性をもって報います。メンテナンスコストだけを見る人には不具合が見えます。維持するのと同じ規律キャリーバッグ製造機ここでは、きれいに稼働することが当てはまります。定期的な検査、清潔なセンサー、鋭利な刃、適切な潤滑が、収益性の高い稼働時間をイライラする故障から切り離します。
