自動と半自動紙袋製造機: どちらが ROI が優れていますか?

月に 50 万個以上の袋を生産するほとんどの工場では、完全に自動化された紙袋は 2 ～ 3 年で投資収益率が向上し、{0}}1 分あたり 250 袋、半自動生産ラインでは 1 分あたり 30 ～ 60 袋になります。{4}}必要なオペレーターは 4 人や 6 人ではなく、1 人か 2 人です。生産量が少ない場合、または人件費が低く、袋の形式が毎週変わる場合は、袋あたりの人件費が高くても、半自動機械の方がより早く収益を得ることができます。{7}}

ROI は総所有コストに基づく必要があります。これには、購入価格、労働力、廃棄物、メンテナンス、建築スペースが含まれます。計算期間は５年とする。半自律型マシンは見積もり時に安く見える場合があります。{3}完全に自動化されたラインは、デモビデオでは速く見えるかもしれません。これらの数字は、実際に販売するバッグの数、サービスを提供する市場、支払う賃金を比較するまでは意味がありません。スイッチング業界のバイヤーは、これらの数値を使用して 2 つのマシン タイプを比較します。
（評価するときは、紙袋製造全自動機、購入者はスピードのみを重視することがよくありますが、それは方程式の一部にすぎません。)

2 つのロボット工学クラスの実質的な違い

どちらのタイプの機械も、ロール紙を完成した角底袋に加工します。{0}}違いは、各オペレーターが手作業で行う作業の量です。

パターンは同じです。完全に自動化された生産ラインは、資本を労働力、無駄、スピードと引き換えにします。この貿易の収益性は、ほぼ完全に生産量と賃金水準に依存します。そのため、次のセクションで数字を示します。

期間の計算を再現し、数値は現実を反映します

小売チェーンにクラフト ショッピング バッグを供給する工場を考えてみましょう。これは紙包装市場では一般的な用途です。 Grand View Research は、使い捨てプラスチックを制限する国が増えるにつれ、市場は 2030 年までに 1 桁の年率で成長すると予測しています。-

たとえば、中型の紙袋の場合、1 か月あたり 100 万袋、つまり紙代を差し引くと 1 袋あたり約 0.02 ドルになります。

半自動シナリオ。-3ラインで毎分40袋。 2交代制でオペレーターは2名、合計12名です。 1 人あたり月額 700 ドルの人件費全額に基づくと、人件費は 1 人あたり月額 8,400 ドルとなります。ブーツとチェンジオーバーの廃棄物は紙の 2% を占めます。紙の場合は 1 袋あたり 0.015 米ドルで、300 米ドルが追加されます。

完全に自動化されたシーン。全自動袋詰め機は、同じ生産量で 1 分あたり 200 個の袋を生産できます。各シフトには勤務監督者とヘルパーの計 4 名が配置されました。人件費は月額2800元。廃棄率は 0.5% 未満で、コストは 75 ドルです。
(紙袋製造全自動機多くの場合、最初の 6 桁の投資が最大のハードルとなりますが、月々の労働力の節約だけでも割増料金を正当化できます。）

メンテナンスとエネルギーでは、営業差額は月あたり約 5,800 です。2 つの機関間の投資ギャップは月あたり 5,800 です。2 つの機関間の投資ギャップは 150,000 米ドルです。回収期間は約26か月です。月に 200 万袋の場合、返品は月に約 13 か月. 300,000 袋に減少し、回収には 5 年以上かかります。

この計算には 3 つの入力が重要な意味を持ちます。

賃金レベル。この例では、控えめな賃金市場を使用します。西ヨーロッパや北米では、全体の運用コストが 4 ～ 5 倍になる可能性があります。これにより、完全に自動化された支払いが減少しました。国際労働機関の人件費データを使用して、このインプットを決定できます。

フォーマットの安定性。年間を通して 1 台または 2 台の袋ダスターを稼働させる工場では、自動化をより完全に活用できます。バッグ-サイズの植物を数日ごとに交換すると、さらに時間がかかります。これにより、自動ラインの実際の速度の利点が減少します。

確実性を要求します。シフトの半分しか稼働していない自動化された生産ラインでも、依然として資金コストが発生します。契約量は、不確実な需要よりも自動化をサポートします。

買い手は比較コストを忘れる

スプレッドシートの主なコストは、購入価格と人件費です。 4 つの小さなコストも実際の ROI に影響します。

メンテナンスとスペアパーツ。自動紙袋製造機には、半自動生産ラインには見られないサーボ ドライブ、センサー、接着システムが搭載されています。{0}}自動ラインの年間メンテナンスコストは、機械価値の約 2%-4%、半自動ラインでは機械価値の 1% ～ 2% です。自動ラインの障害も、機械が記録するため、数時間ではなく数分で発見できます。 ISO 55000 資産管理シリーズに基づいた保守計画は、これらのコストを低く抑えるのに役立ちます。
（③購入時紙袋製造全自動機サーボ ドライブとセンサーには専門的な注意が必要であるため、スペアパーツと熟練したサービスに年間その価値の 2 ～ 4% を予算することが賢明です)。

エネルギー。自動ライン設置は高出力定格です。サーボ軸は主に移動時に電力を使用するため、バッグ 1,000 個当たりの消費エネルギーはさらに少なくなります。中程度または頻繁に使用する場合、自動化された生産ラインはバッグあたりのエネルギーコストが低くなります。

品質のコスト。このコストにより、厳密な比較が決定されます。半自動生産ラインは手動での折り畳みに大きく依存しているため、オペレーターが疲れるとスクラップ率が変化します。両方の機械のシール品質は、ASTM F88 に準拠した引張試験によってチェックされます。自動化された生産ラインは、シフト変更時により一貫した結果を提供できます。手動補助生産ラインのバリエーションは大きいです。月あたり 100 万袋の 2%% の品質ギャップがある場合、品質コストだけで月あたり 300 ドル以上に達する可能性があります。

スケーラビリティ。生産ラインと作業員を追加すると、半自動化された装置が増加します。{0}生産ラインが新設されるたびにコストが増加します。自動セットアップにより、作業時間が追加されるため、すでに設置されている生産ラインの数を増やすことができます。需要が 2 倍になった場合、AutoSet は残業することでより多くの注文を処理できます。半自動インストールには、より多くの作業員とトレーニングが必要になる場合があります。{5}

半自律型マシンが依然として正しい答えである場合-

このような理由から、半自律型マシンへの投資が不適切になることはありません。{0}このことを強く示唆することが 3 つあります。

まず市場参入: 月に 200,000～400,000 袋の需要がある新興企業は、注文状況を把握するまでは自動生産ラインにあまり投資したくないかもしれません。{0}第二に、低賃金市場: 人件費が低いと、運営コストの変動が少なくなります。-追加投資の収益が得られるまでに時間がかかりすぎる可能性があります。 3 番目に、ハイブレンド、少量-生産: ギフトバッグ、季節限定のフォーマット、短期的なカスタマイズでは、頻繁な交換が必要になることがよくあります。{11}}半自動マシンは柔軟性が高く、切り替えにそれほどのスキルは必要ありません。このタイプの制作では、速度が遅いことはそれほど重要ではないかもしれません。 PMMI などの協会による機械生産性プログラムでも、転換プラント間のこの違いが示されています。
(数日ごとに袋のサイズを変更する工場の場合、紙袋製造全自動機実行中に節約された時間が頻繁なレシピ調整によって消費されるため、実際には速度の優位性が失われる可能性があります)。

段階的なアプローチもあります。--多くのインバータは半自律型デバイスから始めて、市場を理解し、さらに借金を負うのではなくキャッシュ フローを利用して完全自動化に投資します。{3} 2 台目のマシンの ROI は、実際の生産および販売データに基づいて決定できます。

よくある質問

全自動包装機は1分間に何枚の紙袋を生産できますか?
一般的な四角底構成では、毎分 150 ～ 250 袋が生産されます。高速食品バッグ モデルは、1 分あたり 300 袋を超えることがあります。半自動ラインでは通常、1 分あたり 30～60 袋が生産されます。用紙の坪量と袋の幅で見積速度を確認してください。マシンビルダーのデモンストレーション設定だけに依存しないでください。
( を検討している場合紙袋製造全自動機、デモ設定では理想的な素材が使用されることが多いため、必ず実際の紙重量と袋のサイズを使用してスピード テストをリクエストしてください。)

全自動機械のメンテナンスは難しいですか?
メンテナンスすべき部品は増えますが、予期せぬトラブルは軽減されます。サーボ-駆動のラインは独自に障害を記録できます。レシピ-ベースの切り替えにより、セットアップ エラーを減らすこともできます。 ISO 9001:2015 に基づいたメンテナンス計画は、定期的なメンテナンスコストを予測可能に保つのに役立ちます。

全自動化を選択した理由はどのようなボリュームですか?
平均して、月に 50 万個以上の袋があれば、中賃金市場では完全な自動化が魅力的になります。-高賃金市場では、需要が月に 200,000 袋から 300,000 袋に達することがあります。{2}}どちらの場合も、投資が行われる前に総所有コストが計算されます。

結論：

ROI の比較は主に量と人件費に依存します。全自動の袋詰め機には、毎月 500,000 個以上の袋が集まります。毎分 150 ～ 250 袋を生産し、切り替え時間が短く、廃棄物が 0.5% 未満であるため、機械コストの上昇を 2 ～ 3 年で補うことができます。半自律型機械は、依然として、少量、低賃金の市場や多品種生産に適した選択肢です。-

決定を下す前に、5 年間の総コストを計算してください。実際の人件費とバッグの形式を変更する頻度を考慮して計算を確認してください。

情報源

• Grand View Research – 紙包装市場の見通しと成長予測 (独立した市場調査)
• 国際労働機関 – 人件費ベンチマークのための世界的な賃金統計
• PMMI、The Association for Packaging and Processing Technologies – 変換オペレーションの生産性と自動化ベンチマーク
• ISO 55000シリーズ – 保守コスト計画のための資産管理基準
• ISO 9001:2015 – 品質マネジメントシステム
• ASTM F88 – フレキシブルバリア材料のシール強度の標準試験方法